Доработка аккумулятора самодельной мини дрели

Мини дрель своими руками

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Какие материалы нужны для создания мини дрели своими руками?

  • Разумеется, электродвигатель. Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
  • Блок питания, по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
  • Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
  • И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла.

Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.

Рассмотрим несколько опробованных вариантов

Полный аналог фабричного «дремеля»

Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

Дрель из зубной щетки

На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

Экономный вариант без корпуса

Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.

Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.

Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.

Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.

Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.

В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.

Далее нужно изготовить достаточно точный элемент конструкции – патрон для сверла. Не хотите тратить деньги на фабричный цанговый зажим – подойдет любая втулка. Все зависит от сферы применения мини дрели:

  • Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.

Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.

  • При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.

  • Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.

Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.

Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.

Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.

Самодельная мини дрель на аккумуляторах своими руками

Аккумуляторные мини дрели стоят не дешево и порой для мелких работ не хочется переплачивать за высокую мощность и бренд инструмента. Решил попробовать сделать подобный инструмент своими руками и с небольшими затратами.

Нам понадобится:

  • Дешевый клеевой пистолет;
  • 2 аккумуляторные батареи 18650 одинаковой ёмкости;
  • Переключатель из старого музыкального центра;
  • Разъем и штекер 4мм для подключения питания;
  • Двигатель 6 — 12В;
  • Недорогая цанга в наборе;
  • Термоусадка 3мм;
  • Медные проводки;
  • Термоклей;
  • Скотч;
  • Изолента.

Из инструментов:

  • Длинногубцы или плоскогубцы;
  • Канцелярский нож;
  • Клеевой пистолет;
  • Отвертка;
  • Паяльник.

Видеозапись сборки и теста инструмента для ознакомления

> Купить в подарок или заказать уникальную вещь

  • Подробнее об авторе
  • 15 свежих записей

About Mike Ike

  • Доработка аккумулятора мини дрели своими руками – 20.02.2017
  • Самодельная мини дрель на аккумуляторах своими руками – 19.02.2017
  • Самодельный портативный mp3 плеер USB/microSD своими руками – 18.02.2017
  • Зарядное устройство аккумуляторов 18650 своими руками – 17.02.2017
  • Зарядка на солнечных батареях своими руками – 12.02.2017
  • Универсальная “Третья рука” своими руками – 10.02.2017
  • Устройство для переработки остатков термоклея в стержни своими руками – 08.02.2017
  • Портативный самодельный USB паяльник своими руками – 07.02.2017
  • Bluetooth ресивер своими руками – 06.02.2017
  • Клеевой пистолет с питанием от USB своими руками – 02.02.2017
  • Подставка для телефона из подручных средств своими руками – 01.02.2017
  • Часы Sheep Dog ‘n’ Wolf своими руками – 31.01.2017

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

Похожие мозгоподелки:

Свежие комментарии

  • sfm к записи Как выбрать комплектующие для компьютера своими руками
  • alexlevchenko к записи Как выбрать комплектующие для компьютера своими руками
  • sfm к записи Как выбрать комплектующие для компьютера своими руками
  • alexlevchenko к записи Идея уркашения детской комнаты
  • Андрей Дроздовский к записи Идея уркашения детской комнаты

Метки

Your browser doesn’t support canvas.

Горячий ТОП за месяц

Генератор

Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).

Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:

  1. Разобрать корпус шуруповерта.
  2. Выпаять его электроплату.
  3. На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
  4. Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.

По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.

Болгарку

При отсутствии шлифовальной машинки ее можно заменить самодельной болгаркой, выполненной из старого шуруповерта. Для этого используется насадка или переходник, оснащенные редуктором, которые можно приобрести в готовом виде. Не исключена также возможность изготовления таких приспособлений своими руками. Для этого пригодятся шпильки, гайки и шайбы, диаметр которых аналогичен с диаметром патрона шуруповерта.

Триммер или газонокосилка

Оборудование для скашивания травы на участке стоит недешево. При необходимости его можно изготовить в домашних условиях, использовав старый шуруповерт. Кроме этого необходимо приготовить и такие материалы:

  • труба из пластика до 2 м длиной;
  • крепежные элементы;
  • заглушка;
  • двигатель от электрического шуруповерта мощностью 12 В и его аккумулятор;
  • провод;
  • переходник для трубы (40-50 мм);
  • кнопка;
  • ведро из пластика;
  • крокодилы (зажимы);
  • лезвие канцелярского ножа.
Читайте также:  "Третья рука" - приспособление для пайки своими руками

Рабочий процесс по созданию триммера или газонокосилки состоит из нескольких этапов. Для получения желаемого результата нужно соблюдать их последовательность:

  1. Разобрать корпус шуруповерта, демонтировав его мотор.
  2. Отметить на заглушке места для крепления и высверлить их дрелью.
  3. Закрепить мотор к заглушке, прикрутив его 2-3 винтами.
  4. Запаять выводы для двигателя.
  5. Установить на посадочное место мотор. Провода, идущие от него, провести через пластиковую трубу.
  6. Отметить на трубе место, где будет находиться кнопка включения при помощи маркера. Высверлить отверстие.
  7. Присоединить провода к кнопке. Для быстрого включения устройства при помощи использования АКБ можно также припаять крокодилы.
  8. Изготовить держатель для аккумулятора из переходника.
  9. Установить накопитель, соединив его с переходником на трубе.
  10. Из лезвий канцелярского ножа изготовить ножи для будущего оборудования.
  11. Соединить вал двигателя и насадку при помощи зажима для клемм.
  12. Защитный кожух можно выполнить из пластикового ведра, соединив его с нижним концом трубы.

Такое самодельное устройство можно применять для скашивания молодой растительности.

Гравер

Для изготовления бормашины одинаково успешно подойдет как аккумуляторная, так и электрическая модель шуруповерта. Для переделывания достаточно приобрести специальный переходник и изготовить биту, диаметр которой подходит под переходник.

Садовый измельчитель

На базе электрического шуруповерта можно изготовить измельчитель садовых веток (диаметром не более 1 см) или травы. Мощность шуруповерта не должна превышать 0,5 кВт.

При работе рекомендуется соблюдать такую последовательность операций:

  1. Подготовить емкость, в которой будет находиться трава или ветки, подлежащие измельчению. Это может быть выварка или большое ведро.
  2. В центральной части дна емкости высверлить отверстие, в которое будет вставляться вал для фиксации режущих элементов измельчителя.
  3. Для установки емкости и удобной работы ее можно установить на краю стола либо изготовить для этого каркас из деревянных реек.
  4. Установить на валу режущие элементы, прикрепив их болтами. Для этого лучше подойдут полотна для ножовки, установленные заточкой вниз.
  5. В нижней части каркаса установить шуруповерт с установленными ножами.
  6. Припаять кнопку для включения агрегата.
  7. В нижней части стенки емкости прорезать отверстие (10Х20 см). В него вставить металлический или пластиковый рукав, через который будет выводиться измельченное сырье.

Устройство готово к работе. Для обеспечения эффективной работы ветки рекомендуется предварительно поломать на небольшие части.

Ветрогенератор

Старый аккумуляторный шуруповерт подойдет для создания простой модели ветрогенератора, который будет иметь вид флюгера. Нужно разобрать инструмент и отсоединить его контакты, демонтировать механические элементы.

В патрон вставить вал электрического мотора, надежно зажав его. Болтами присоединить к редуктору пластину из металла толщиной не больше 1 мм, которая в последующем будет выполнять функцию основы для монтажа лопастей ветрогенератора.

Для изготовления лопастей отличной подойдет пластиковая трубы, распиленная вдоль на 2 части. На вал, расположенный между шестерней и патроном, одеть зажимной хомут. Мотор и патрон надежно прикрепить к основе, выполненной из фанеры.

Обеспечить защиту ветрогенератора от осадков можно, поместив рабочие элементы устройства в пустую алюминиевую емкость.

После изготовления флюгера прикрепить на его конец генератор, подсоединить проводку к двигателю. Для проверки мощности ветрогенератора используется мультиметр, вращая лопасти.

Токарный станок по дереву

Создание изделий из деревянной заготовки не обойтись без станка для работы по дереву. В качестве рабочей поверхности станка можно использовать верстак из дерево с ровной поверхностью.

По размерам инструмента из рейки выполнить постель, в которой будет расположен и зафиксирован шуреповерт. Для фиксации применяется обычный хомут. Постель крепится к основанию при помощи саморезов или струбцины.

В патрон шуруповерта помещается оправка с зубьями. Для изготовления задней бабки подойдут 2 бруска с винтом для регулировки, заточенные под размеры конуса. Крепится бабка напротив шуруповерта. При этом его ось должна находиться на одном уровне с регулировочным винтом бабки.

Струбциной закрепить задний упор на основании будущего станка. Простой токарный станок для работы по дереву готов к использованию.

Настольный сверлильный станок

Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.

Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.

После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.

На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.

Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.

Ручной фрезер из шуруповерта

Для переделки шуруповерта в ручной фрезер понадобиться лист фанеры либо ДСП, хомут, крепежные элементы и перьевое сверло (коронка) для работы по дереву. Для крепления будущего фрезера при помощи хомута из фанеры изготавливается стойка и упор. Их размеры зависят от габаритов шуруповерта.

При помощи сверла в центральной части стойки высверливается отверстие диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ режущей части фрезера к обрабатываемой заготовке.

На стойке хомутом закрепить шуруповерт. При этом между его патроном и стойкой нужно оставить небольшой зазор (2-3 мм). В патроне закрепить фрезу.

Самодельный ручной фрезер обладает небольшой мощностью. Его шпиндель вращается с малой скоростью. Поэтому фрезер можно применять для обработки небольших заготовок.

Дисковая пила

Для выполнения циркулярки нужно предварительно из листа ДСП или фанеры изготовить основание с ровной поверхностью. В ее центральной части сделать пропил, в котором будет вращаться пила.

В нижней части основания при помощи хомутов шуруповерт крепится к основанию. По такому же принципу изготавливается крепление для фиксации вала. Следует обратить внимание на то, что пильный диск не должен подниматься над рабочей поверхностью больше, чем на 13 часть своего диаметра.

Электромобиль

Для работы понадобиться подготовить стальную раму, колеса на резиновом ходу (можно взять от тележки для сада), кузов от педальной техники. Электрический привод можно сделать из 2 моторчиков от шуруповерта и редуктора. В качестве аккумулятора используется АКБ 6СТ60.

При наличии всех рабочих деталей можно приступать к сборке электромобиля. Это под силу даже начинающему мастеру.

Электросамокат и велосипед с электроприводом

Принцип создания электрического самоката либо велосипеда из шуруповерта заключается на креплении цепной передачи между звездочками редуктора и колеса шуруповерта.

В качестве двигателя самодельной техники можно применять АКБ инструмента. Скорость передвижения такой техники колеблется в пределах 10-15 кмчас.

Электрический снегоход

Для создания простого и надежного снегохода подойдет аккумуляторный шуруповерт. Раму снегохода можно выполнить из саней, обладающих рулевым типом управления. На железную раму прикрепить шуруповерт. Для этого применяется колесо, приваренное в задней части рамы.

Цепь и 2 звездочки создают вращательные движения, которое вращает колесо снегохода, заставляя сани двигаться. Управление снегоходом состоит из троса, конец которого соединяется с кнопкой включения шуруповерта. Другой конец тросика крепится к рулю. В результате зажатия и разжатия ручки на руле идет включение (выключение) шуруповерта.

Детский катамаран

Для создания такого ТС можно использовать пластиковые трубы. Для их крепления применяются стяжки из пластика. Мотор катамарана можно сделать из движка шуруповерта.

Инструмент для резки металла

Агрегат отличается простотой сборки. Для его создания достаточно закрепить режущий диск по металлу к шуруповерту на месте расположения его сверла.

Фонарик

Для работы предварительно нужно разобрать корпус инструмента, демонтировав из него все механические детали. Паз, в котором крепится редуктор шуруповерта, используется для установки светодиодной лампы (5 или 12 Вт). Для этого можно применить патрон G5.3.

Если при закручивании корпуса появляется небольшой зазор, следует немного подточить края корпуса. Такой самодельный фонарик будет светить очень ярко на протяжении длительного времени.

Циркулярная пила

Из бу гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.

Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.

Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска. Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы.

Электромотор для лодки

Для установки двигателя от аккумуляторного шуруповерта на лодке понадобится крыльчатка и шпилька из металла.

Читайте также:  Самодельная подставка для дисковой электропилы

В крыльчатке высверлить отверстие по диаметру шпильки. Она вставляется в шуруповерт, обеспечивая движение винта.

Для крепления переделанного шуруповерта на лодке можно использовать прочные хомуты либо саморезы.

Лебедка

Неоценимую помощь в домашнем хозяйстве окажет простая лебедка, изготовленная на основе старого шуруповерта. Двигатель лебедки можно сделать из аккумулятора шуруповерта своими руками в домашних условиях. К корпусу инструмента крепится крепкий канат, для подъема тяжестей.

Как видно, из шуруповерта можно сделать очень много разных устройств. Поэтому если вы мастер на все руки, то обязательно попробуйте что-нибудь соорудить.

Доработка аккумуляторной самодельной мини дрели

Это продолжение предыдущей статьи , в которой я показал, как и из чего можно сделать бюджетную версию портативной мини дрели. Питание тогда осуществлялось двумя аккумуляторами 18650 соединенных последовательно. Размещались они на корпусе и заряжать их приходилось по одиночке, что было не совсем удобно.

В данной статье я покажу как использовать один аккумулятор 18650 в связке с повышающим преобразователем напряжения и модулем заряда аккумулятора, что упростит процесс заряда, уменьшит вес конструкции и компактно разместить все это внутри корпуса самодельной мини дрели.

Видеозапись доработки аккумулятора для ознакомления

Что понадобится:
1. Аккумулятор 18650 ( ссылка на аккумулятор )
2. Повышающий преобразователь напряжения ( ссылка на преобразователь )
3. Модуль заряда аккумуляторов 18650( ссылка на модуль )
4. Выключатель ( ссылка на выключатель )
5. Вольтметр по желанию ( ссылка на вольтметр )
6. Медные проводки
7. 2 самореза для вольтметра
8. Изолента
9. Двухсторонний скотч
10. Термоусадка

Из инструментов:
1. Длинногубцы или плоскогубцы
2. Канцелярский нож
3. Паяльник ( ссылка на мини USB паяльник , очень удобный)
4. Третья рука (ссылка на самоделку)
5. Ножницы

Будем использовать дешевый и простой модуль преобразования напряжения ( ссылка на преобразователь ) с ручной регулировкой 1.5-35В входящее напряжение и 3-40В выходное напряжение. Аккумулятор 18650 с 4.2В через преобразователь поднимает до 10-20В без нагрузки(с подключенной нагрузкой 6.5-16В, зависит от аккумулятора и нагрузки), что достаточно для питания данной мини дрели.

Шаг 1
Раскручиваем мини дрель и вытаскиваем мотор и разъем для подключения блока питания.
Примеряем будущее расположение аккумулятора в ручке мини дрели. Как раз подходит по размерам.


Шаг 2
Модуль заряда и преобразователь напряжения расположим плоскими сторонами друг к другу для компактного размещения в корпусе.

Шаг 3
Вырезаем место под выключатель и устанавливаем его на место удобное для переключения большим пальцем руки.


Шаг 4
На другой половинке, напротив, вырезаем место под выпирающие части преобразователя напряжения.


Шаг 5
Припаиваем 2 пары проводков на модуль заряда.


Шаг 6
Припаиваем проводки к выключателю. Он будет соединять плюсовой контакт мотора и плюсовой выходной контакт напряжения преобразователя. Не забываем про изоляцию термоусадкой или изолентой.


Шаг 7
Я использовал компактный вольтметр, для наблюдения за напряжением нагрузки.


Так можно узнать, когда уже пора заряжать аккумулятор и визуально наблюдать за ручной регулировкой напряжения на преобразователе и выставлять необходимое значение. И не будет расходоваться заряд аккумулятора от постоянно включенного вольтметра, работает когда зажат переключатель подачи питания на мотор.

Шаг 8
Соблюдая полярность припаиваем проводки от выключателя и переключателя к мотору.

Шаг 9
Припаиваем вторую пару проводов от модуля заряда к аккумулятору согласно полярности.


Если болтается, то можно дополнительно зафиксировать термоклеем. В моем случае хорошо сел на место, не болтается.

Теперь можно приступать к тесту.

Решил попробовать в деле очень маленькие сверла диаметром 0.5мм ( ссылка на сверла ). Так же есть комплект разных 1/1.5/2/2.5/3мм 50шт ( ссылка на комплект )

Плюсы
Внешний и вес значительно изменились. Вместо двух банок аккумуляторов теперь одна и спрятана в ручке, заряжать стало удобно, можно регулировать мощность мини дрели, следить за напряжением при регулировке стало удобно, хорошо сбалансировано и удобнее работать, можно работать с подключенной зарядкой, удобное размещение кнопки выключения, видна индикация заряда аккумулятора.





Минусы
Немного упала мощность. Это плата за повышение напряжения, расход увеличивается.
При использовании качественных аккумуляторов такого недостатка не будет или будет совсем незначительная разница.

Все для переделки шуруповерта на литий с АлиЭкспресс

Все для переделки шуруповерта с NiCd на Li-Ion с AliExpress. В топике краткое руководство и ссылки на все необходимые компоненты.

1) Плата BMS защиты

Нужна для защиты аккумуляторов от переразряда, перезаряда, чрезмерно высокого тока и короткого замыкания (КЗ).

Определяемся с выбором. Если шурик на 12V, покупаем 3S BMS, если на 14V, то 4S BMS. Вообще рекомендую сразу же переделывать на 4S, т.к. и мощность вырастет и будет более полно использоваться батарея. Плата BMS в таком случае обязательна, иначе убьете батарею за пару месяцев! Оптимальный ток защиты по току 30-40А.

Плата 3S BMS:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Более тысячи заказов, отслеживается.

Плата 4S BMS:

Ссылка на товар (на 30А) — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар (на 40А) — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар (на 40А) — ЗДЕСЬ

2) Высокотоковые аккумуляторы

Необходимы хорошие банки с токоотдачей не мене 15А. Идеально подходят по соотношению цена/качество LG HE4 2500mah (желтые «бананы»), Samsung 25R 2500mah, Samsung 30Q 3000mah и LG HG4 3000mah («шоколадки»). Для шурика пойдут и перепаковки под брендом Liitokala, Varikore и прочие.

LG HG4 3000mah с приваренными контактами — ЗДЕСЬ

Еще один вариант с приваренными контактами — ЗДЕСЬ

Более нескольких тысяч заказов везде, нормальное качество.

3) Никелевая лента для сварки/пайки

Необходима для соединения аккумуляторов в батарею. Можно использовать и обычный многожильный провод большого сечения, но лента предпочтительнее. Если будете паять, то берите перфорированную ленту!

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

4) Точечная сварка «на коленке»

Представляет собой два ионистора (суперконденсатора), соединенные параллельно. Заряд высокий, позволяет сваривать намертво. Покупать не менее двух, иначе заряда не хватит для нормальной сварки.

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

5) Стабилизатор питания

Можно попробовать заряжать от стандартного зарядного устройства, но с большой долей вероятности балансировка работать не будет. Данная плата позволяет заряжать фиксированным током до 5А (лучше не превышать 2А), подключается после выводов стандартной зарядки.

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

6) Минивольтметр 0,28 дюймов

Предназначен для контроля заряда. Просто и удобно. Монтируется в батарею.

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

7) Держатели (холдеры) для 18650 банок

Больше дополнительный аксессуар. Предназначен для защиты банок от КЗ при падениях собранной батареи. Можно просто обмотать банки изолентой, но это менее надежно.

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

8) Запасной электродвигатель для шурика

На всякий пожарный. Пригодится просто для запаса. Стоит копейки, около 6 баксов. Есть с шестерней и без нее.

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

9) Качественный припой Kaina

Паять все равно придется, поэтому используйте лучший припой всех времен и народов (без шуток). Сам был удивлен, когда попробовал. С флюсом внутри!

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

10) Отдельный балансир

На случай, если кто купил плату БМС без оной. Выравнивает заряд на всех банках.

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

11) Многоштырьковый разъем для отдельной зарядки

На случай, если не устраивает встроенный медленный балансир и планируется зарядка от модельной, типа Аймакс, Айчарджер и прочие. рекомендую вывести и раз в пару месяцев балансировать на такой зарядке. Дополнительно купите заглушку за 50 центов, чтобы грязь туда не попадала! Разъем практически не выступает за пределы корпуса.

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Пока на этом заканчиваю. Если тема будет интересна, в следующем топике расскажу как все это соединить воедино, плюс пару лайфхаков использования, 😉

Еще интересное:

Еще одна автоподборка ЗДЕСЬ

Предыдущие подборки ЗДЕСЬ, ЗДЕСЬи ЗДЕСЬ

Еще одна интересная подборка ЗДЕСЬ и ЗДЕСЬ

Либо смотрите в моем профиле ЗДЕСЬ

Первая часть насадок для электроинструмента ЗДЕСЬ

Вторая часть насадок для электроинструмента ЗДЕСЬ

Третья часть насадок для электроинструмента ЗДЕСЬ

Больше интересных товаров по выгодным ценам смотрите в группе GOODSFM

Сделай сам

Популярные публикации

Последние комментарии

Мини дрель, бормашинка на аккумуляторах

Аккумуляторные мини дрели и бормашинки стоят не дешево и порой, для мелких работ, не хочется переплачивать за высокую мощность и бренд инструмента. Решил попробовать сделать подобный инструмент своими руками и с не большими затратами.

Видеозапись сборки и теста инструмента для ознакомления

Нам понадобится:
1. Дешевый клеевой пистолет из фикс прайса(60руб)
2. 2 аккумуляторные батареи 18650 одинаковой емкости (ссылка на батареи)
3. Переключатель из дисковода старого музыкального центра
4. Разъем и штекер 4мм для подключения питания(или любой другой)
5. Мотор 6 – 12В (ссылка на мотор)
6. Не дорогая цанга в наборе (ссылка на цангу)
7. Термоусадка 3мм
8. Медные проводки
9. Термоклей
10. Скотч
11. Изолента

Читайте также:  Пряная утка с яблоками и апельсинами

Из инструментов:
1. Длинногубцы или плоскогубцы
2. Канцелярский нож
3. Клеевой пистолет
4. Отвертка
5. Паяльник

Шаг 1
Нам понадобится клеевой пистолет из фикс прайса, стоит не дорого и не жалко пустить в дело.

Разбираем его, вытаскиваем все внутренности(может потом для чего и пригодятся) и оставляем только корпус.

Выбрал именно этот корпус из за того, что мотор хорошо вписывается, если вырезать под него место, низкая стоимость и удобство дальнейшей эксплуатации. Не придется мудрить ручку и корпус из чего попало, почти готово уже.

Шаг 2
Заказывал мотор ( ссылка на мотор ), который часто используют в бюджетных бормашинках, стоит не дорого.

Можно попытаться достать такой из старых принтеров или МФУ, тоже подойдет.

Шаг 3
Вырезаем место под мотор в корпусе от клеевого пистолета так, чтобы остались ножки для фиксации двух половинок саморезами, мотор как раз вписывается под места их расположения.

Резать можно канцелярским ножом, но аккуратно, главное не переусердствовать и не сломать корпус.
Вырезал отверстия путем постепенного подгона под размеры мотора, срезая по немного.

Вал должен оказаться по центру как на фото.

Очень удачно расположились отверстия для вентиляции.

Шаг 4
Проделываем то же самое с другой половинкой корпуса и соединяем для примерки.

После подгонки корпуса под мотор необходимо подрезать часть корпуса, где будет крепиться цанга на вал. Должно получиться как на фото. Подрезать до фиксирующих ножек, они нам нужны.

Шаг 5
Далее понадобится подобрать разъем для подключения питания. Я использовал 4мм разъем от старого удлинителя зарядного устройства.

Решил установить его в отверстие, куда подавались клеевые стержни.

Немного подрезать канцелярским ножом и теперь плотно держится. Потом зафиксируем его на одной половине термоклеем для надежности.

Шаг 6
От старого привода музыкально центра, после его разбора, остался такой переключатель. Использовался для отключения мотора, когда лоток привода закрывался.

Очень удачно подходит по размерам к корпусу и есть ушко для самореза или болта. К тому же, в нем установлена пружинка, которая возвращает рычаг в исходное положение.

В держатель, где была установлена кнопка клеевого пистолета заполняем термоклеем и помещаем на то место наш переключатель с саморезом в ушке. После того, как клей остынет, переключатель будет хорошо зафиксирован. Можно для надежности с внутренней стороны корпуса зафиксировать переключатель еще термоклеем.


Вырезаем лишнее на второй половинке под размеры переключателя и совмещаем обе половинки для просмотра результата. Должно получиться как на фото.

Шаг 7
Далее помещаем мотор на подготовленное место, разъем для подключения питания фиксируем термоклеем и припаиваем проводки.

На счет подключения проводов.

Во взятом мной разъеме полярность следующая:
+ находится внутри разъема(вывод светло коричневый провод)
– находится снаружи разъема(вывод черный провод)

Плюс от питания(светло коричневый провод), я подключил к плюсу мотора(обычно отмечен красным цветом) напрямую. Минус от питания(черный провод) припаял к переключателю и от переключателя(темно коричневый) подвел к минусу мотора. Места спайки заизолировал термоусадкой 3мм.

При таком подключении вал мотора будет крутиться по часовой стрелке, для возможности использования сверления, так как нет реализованной системы реверса направления вращения мотора.
Закручиваем саморезы фиксирующие корпус и на этом конструкция готова.

В силу больших размеров разъема, я сделал его немного выпирающим наружу. Мне это никак не мешает, а вам надо подбирать разъем под себя.

Шаг 8
Теперь приступим к изготовлению аккумулятора для мини дрели.
Нормальное напряжение для мотора не нагружающее и не перегревающее его 6-10В.
Изначально я хотел использовать одну аккумуляторную батарею 18650 помещенную в ручку корпуса и повышающий преобразователь напряжения MT3608 . Он позволит 4В повысить до 10В. Доставка задерживается, потом доделаю так как запланировал.

А сейчас буду использовать 2 аккумулятора 18650 соединенные последовательно.

С одной стороны соединены закрученной с двух сторон в спираль медной проволокой, а с другой припаян штекер для подключения к мини дрели.


Суммарное напряжение двух батарей равно 7,6-8В, что достаточно для мелких работ.

Заряжать их придется по отдельности или используя модуль для зарядки последовательно соединенных двух аккумуляторов 18650 ( такой модуль ).
Закрепил аккумуляторы можно сверху или снизу на ручку, как кому удобно. Мне удобнее сверху.



Приступаем к тесту
В видеоролике я провел несколько тестов работы. Мощности хватает для мелких работ.
Даже старое сверло не плохо справляется с поставленной задачей.
Дерево, пластик и монтажную плату от фотоаппарата сверлит уверенно.







Пилит дерево и пластик как нож по маслу. Не застревает.

Насадка с алмазным напылением обрабатывает металл уверенно и быстро.


В дальнейшем буду улучшать конструкцию и мощность.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Светодиоды в светильниках над раковиной с ИК-датчиком движения

Светодиоды «пламя свечи» (AliExpress)

Светодиоды белые, ультраяркие 5 мм (AliExpress)

Светодиодная лента 220В (AliExpress)

Яркие светодиоды с AliExpress. Комплект – 100 шт. (AliExpress)

Лампы с имитацией горящего пламени (AliExpress)

Мне так понравилось работать со светодиодами, что я не удержался и переделал светильники в ванной комнате — встроенные мебельные галогеновые светильники по 20 Вт каждый над умывальником.

Дверка шкафчика имела наверху достаточный зазор и затирать светодиоды не должна. Поэтому радиаторные пластины можно ставить на место «родного» стекла – и охлаждение радиатора будет лучше, и не будет сужен угол освещённости. Опыт работы уже был.

Что для этого необходимо:
• ИК-датчик движения,
• Светодиоды 3HP2C (W=1 Вт; I=350 мА; Uпр.=3,2-3,4 В; Φν=110 лм; 2Q1/2=120°; Т=3080 К; чип 38х38 mil; Genesis Photonics, Тайвань),
• Круглые пластины-радиаторы CQ-LU8206 Ø49 мм,
• ШИМ-драйвер PSM-320ma-10WS без корпуса со следующими характеристиками: I=320 mA; Uinput=90-260 VAC; Uoutput=18-36 VDC; Pmax=10 W; Size – 40x17x18 mm.

Я купил ИК-датчик движения PIR-1.

Светодиоды у меня были. Подходящий драйвер тоже нашёлся. Заморачиваться с радиаторами, как на кухне, мне не хотелось. Пластины-радиаторы на четыре последовательно соединённых светодиода (по задумке должны стоять два светильника по четыре светодиода) тоже были.

Пластина-радиатор представляет собой многослойный круг (как раз под внутренний диаметр стекла мебельного светильника) с теплоотводящими площадками и контактами для пайки четырёх светодиодов мощностью 1 Вт, соединённых последовательно. Я поступил по проверенной схеме – наклеил на пластины светодиоды и положил их на просушку.

Пока клей застывал, я занялся переделкой светильников – отрезал бормашинкой верхние пластинки крепления патрона G4 и насверлил отверстий Ø6 мм в отражателях для конвекции воздуха. Также в дне светильников просверлил по два отверстия Ø3 мм для крепления радиаторной пластины.

Примерил радиатор на светильник, и оказалось, что фиксирующее кольцо (можно было бы обойтись и без него, но с ним светильник выглядит симпатичнее) ложится на контакты светодиодов. С помощью бормашинки с установленной фрезой на фиксирующем кольце в местах возможного замыкания выбрал полукружья. После повторной сборки светильника проблема исчезла.

ИК-датчик движения работает по следующему алгоритму. При освещённости более 2-5 люкс датчик ни на что не реагирует. При снижении освещённости в месте установки (наступление темноты) датчик переходит в дежурный режим. При появлении человека в радиусе 1-10 м происходит подключение нагрузки. При удалении человека за пределы радиуса действия датчик снова переходит в дежурный режим. Угол захвата – 120°; мощность нагрузки – 600 Вт; размеры – 87х87х35 мм; высота установки – 1,2-1,6 м. У датчика есть регуляторы времени задержки отключения и освещённости, т.е. его можно настроить так, что он будет реагировать на излучение человеческого тела (10 Нм) и при дневном освещении, и ночью. Схема подключения прилагалась.

Всем хорош датчик, но высота его установки меня не устраивала – в ванной просто не было просто места, чтобы разместить его по правилам. Я пошёл на хитрость. Из листовой латуни изготовил два уголка так, что на козырьке туалетного шкафчика датчик был бы наклонён вниз, и в его поле действия попадал человек.

Пока я возился с переделкой светильников и доработкой датчика, клей уже схватился – можно было паять светодиоды на плату-радиатор.

Далее приступил к сборке всей конструкции: собрал и закрепил на место светильники, установил на козырёк датчик, драйвер поместил в закрывающуюся нишу для электронного трансформатора и аккуратно развёл проводку. Всё готово, можно приступать к испытаниям.

Я поставил время задержки выключения на датчике на максимальное значение 10 мин (но всё равно периодически пришлось заходить в ванную, чтобы датчик не выключался) и приступил к замерам температуры (измерения проводились мультиметром VC9808+ непосредственно на светодиоде). Они показали, что её нарастание идёт не так, как на кухне в закрытых светильниках. Температура плавно возрастает в течение 30-35 мин. до значения 38°С, в последующий час поднимается до 44°С и стабилизируется. По справочным данным светодиоды работают в оптимальном температурном режиме.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Ссылка на основную публикацию