Вытяжка (вытяжной шкаф для покраски, пайки и других работ) своими руками

Какие бывают дымоуловители для паяльных работ

При пайке любого оборудования происходит несколько химических процессов, каждый из которых сопровождается выделением в окружающее пространство вредных веществ.

Паяльная кислота, к примеру, испаряется даже при комнатной температуре. При нагревании выделение кислотных паров резко усиливается. Возгоняются в атмосферу частички припоев, флюсов, раскаленных металлов и их оксидов.

Защитить органы дыхания мастера может дымоуловитель для пайки. Он обладает достаточной мощностью, способностью улавливать вредные вещества и возвращать в пространство очищенный воздух.

Способы очищения воздуха

Существует несколько вариантов защиты помещения от накапливания ядовитых частичек.

Если работа проводится на кухне, где обустроена принудительная вентиляция с навесным агрегатом, имеет смысл расположить место для пайки непосредственно под ним.

Обычно, вытяжные шкафы навешивают над печкой. Можно закрыть верхнюю панель печи и сделать на ней рабочее пространство. Работать так не очень удобно, зато безопасно для здоровья.

Отдельная мастерская, в которой пайка проводится часто, должна иметь специальное оборудование для очистки воздуха. Хороший вариант – вытяжка для паяльных работ, которая может работать по принципу, реализующемуся в профессиональном или бытовом оборудовании.

Если мастерской нет, а под кухонной вытяжкой работать неудобно, то целесообразно купить специальный аппарат для домашней пайки. В продаже имеются настольные дымоуловители, имеющие доступные цены, обладающие хорошей производительностью. Ассортимент их широк.

Устройство вентиляции

Принцип действия всех моделей для домашней пайки подобен. Главные конструкционные элементы дымоуловителя следующие:

  • решетка, через которую грязный воздух попадает внутрь аппарата;
  • вентилятор;
  • фильтр с адсорбентами;
  • задняя панель с отверстиями для выхода очищенного потока.

В качестве адсорбентов при пайке обычно применяют активированные угли. Дымоуловитель располагается на столе с помощью ножек. Угол наклона по отношению к рабочей плоскости можно варьировать.

При желании аппарат можно направить строго вертикально или параллельно поверхности стола, горизонтально.

Мощность дымоуловителей обычно варьируется от 15 до 19 Вт. Более мощные модели применяются в промышленном оборудовании для пайки.

В течение одной минуты аппараты могут очищать от 0,9 м 3 до 1, 1 м 3 воздуха. Дымоуловители легко переносятся, их масса не превышает 1,5 кг. Щели на задней панели сделаны так, чтобы очищенный поток устремлялся вверх. Это умное решение.

При направлении воздуха в горизонтальной плоскости, он попадал бы на ближайшую стенку. При таком варианте конструкции воздухообмен при пайке эффективным быть не может.

Качественные дымоуловители работают бесшумно. После периода времени работы, указанного в инструкции, следует заменить фильтры. Делается это очень просто.

Дополнительные фильтры нужно купить у поставщика, предлагающего дымоуловители для пайки данной модели. Это минимизирует вероятность несоответствия фильтра аппарату.

Самодельный аппарат

Наш сообразительный народ придумал, как сделать дымоуловитель для пайки самостоятельно. Для этого нужно несколько главных деталей. Приобрести их несложно. Весьма вероятно, что они уже есть в домашних запасниках.

Изобретатели рекомендуют в качестве основы для изготовления взять 2 пластиковые миски с разными размерами, которые нужно вложить одну в другую. Во внутренней миске следует вырезать отверстие.

В нем на винтах устанавливают вентилятор. В наружной миске вырезают решетку, на которой крепят металлический каркас из проволоки.

На каркасе закрепляют фильтр. Для пайки подойдет фильтр из кухонной вытяжки. Устанавливают дымоуловитель на ножки, сделанные из толстой проволоки. С таким оборудованием пайка дома станет безопасным занятием.

Необходимость вытяжки для организации покраски и возможность ее самостоятельного монтажа

Любому мастеру известно, что для полноценной работы покрасочной камеры нужна грамотно сконструированная вытяжка для покраски. Но многие удивятся: «При чем здесь камера для покраски, если окрашивание машины проводится в гараже или мастерской?» На самом деле, камера для покраски – это любое помещение, где проводятся работы с красителями, поэтому гараж и мастерская на время становятся такой камерой, и нужно позаботиться о вытяжке.

Какие бывают вытяжные системы

Многие решившие покрасить свой автомобиль водной эмалью подумают, что вытяжка в гараже не нужна, ведь водные красители нетоксичны и не могут повредить здоровью. Но это ошибочное мнение. Если окраска проводилась в камере без вытяжного устройства, то результат никогда не будет отличным – лак ляжет неровным слоем, и высыхание будет неравномерным.

По каким параметрам подобрать вытяжку? Для этого необходимо учесть размер помещения, а уже потом подбирать тип вытяжного устройства.

Двухмоторная

Принудительный тип вентиляции, при котором нагнетание воздуха и его удаление происходит с помощью специальных вентиляторов. Подходит для крупных автомастерских или покрасочных цехов. Может быть установлена как вытяжка для гаража для покраски машины, но излишняя мощность вентиляторов будет приводить к необоснованному расходу электроэнергии. При желании можно сделать двухмоторное вытяжное устройство самостоятельно, установив вентиляторы небольшой мощности.

Одномоторная

Воздух нагнетается в камеру под давлением, а его удаление происходит естественным путем через вентиляционные отверстия. Оснащенные воздуходувами средней и малой мощности, такие конструкции становятся оптимальными для небольших мастерских и гаражей, где ведется работа с различными красителями.

Общеобменная, приточно-вытяжная

Воздух поступает и удаляется самостоятельно за счет температурного перепада и незначительной разницы давления воздушных масс. Хороший вариант для вентиляции помещений, но не подходит для проведения покрасочных работ, ведь при жаре и безветренной погоде вытяжная конструкция работать не будет.

Особенности монтажа

Вытяжные устройства монтируют при постройке сразу после того, как закончилась обшивка стен и была проложена электропроводка. Отверстие для удаления воздушных масс должно располагаться значительно ниже (идеальный вариант – в полу), чем то, откуда поступает воздух. Такая особенность конструкции позволяет выводить не только отработанный воздух, но и мелкодисперсные частицы, которые появляются при работе с краскораспылителями.

При необходимости возможно переоборудование и готового помещения. Вытяжная труба устанавливается почти на уровне пола, а втяжное отверстие – под потолком.

Вытяжка в гараже или мастерской может быть смонтирована из готовых элементов. В этом случае сложностей не возникает: достаточно следовать инструкции, и качественная установка будет произведена. Но готовые вытяжные устройства стоят дорого, и не всем они по карману. Если нет средств, а красить необходимо, то вполне возможно сделать вытяжку самостоятельно.

Материалы для самостоятельного изготовления вытяжного устройства

Чтобы сделать вытяжную конструкцию в гараже своими руками, потребуются:

  • канальный вентилятор;
  • крепеж и хомуты;
  • прокладки, герметик;
  • цемент, монтажная пена и шпаклевка;
  • воздуховодные трубы. Можно купить готовые из нержавейки или оцинкованной стали, а можно и немного сэкономить, используя пластиковые трубы для канализации соответствующего диаметра. Минусом канализационных труб является их нестандартность и необходимость изготовления дополнительного переходника для подключения вентилятора.

Дополнительно понадобятся инструменты для сверления и закручивания шурупов, различные шпатели.

К вентилятору предъявляются особые требования. Его параметры должны соответствовать следующим показателям:

  • мощность – 20-50 Вт;
  • питание от электроэнергии 220 В;
  • диаметр воздуходувного канала – 120-150 мм;
  • количество перегоняемого воздушного объема – 150-300 м3/ч;
  • создаваемое в воздуховоде давление атмосферы – 50-100 Па.

Эти параметры необходимы для покраски авто, чтобы получился отличный результат и здоровью мастера ничего не угрожало.

Как смонтировать вытяжку своими руками

Все материалы закуплены, осталось разобраться, как сделать вытяжку. Для этого нужно следовать инструкции:

  1. Пробить отверстия для воздуховодов. Приточное отверстие должно располагаться на стене как можно выше, а вытяжное – максимально низко. Нельзя располагать отверстия на одной стене, они должны находиться напротив друг друга так, чтобы мысленно между ними можно было провести диагональ через все помещение.
  2. Собрать воздуховоды, соединив части труб хомутами. Рекомендуется для защиты от грызунов в трубах установить тонкие металлические сетки. Одной сделанной защитной сетки всегда бывает мало, лучше устанавливать сетчатые заграждения при каждом соединении труб. Движению воздуха это не помешает, а вероятность проникновения грызунов станет минимальной. На верхний воздуховод устанавливается «крыша», которая не препятствует движению воздушных масс, но служит защитой от попадания воды в трубу. Из нержавейки можно склепать защитный конус самостоятельно, а для канализационных труб приобрести соответствующую насадку в магазине.
  3. Воздуховодные трубы устанавливаются в предназначенные для них отверстия и закрепляются с помощью монтажной пены и цемента. После высыхания монтажных средств стена выравнивается с помощью штукатурки.
  4. К нагнетающей воздух трубе с помощью переходника прикрепляется осевой вентилятор и подключается к электросети. При желании можно создать двухмоторную вентиляцию, прикрепив аналогичное вентилирующее устройство на трубу вытяжки.
  5. Теперь можно проверить работу устройства.

Такая самодельная вытяжка для выполнения покраски будет работать не хуже приобретенной в магазине, а при выключенных вентиляторах обеспечит вентиляцию помещения по приточно-вытяжному типу. С такой вентиляцией результат окрашивания получится хорошим, и токсичные красители не навредят здоровью мастера.

Читайте также:  Простая домашняя красильня

Убедившись, что любое помещение, где ведутся работы по окраске, является покрасочной камерой, каждый мастер позаботится об оснащении мастерской вытяжкой. Кто-то приобретет готовую и оплатит установку профессионалам, а кому-то захочется немного сэкономить и сделать всю работу самостоятельно.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Вытяжка для паяльника

За основу взял полипропиленовые трубы.

Во время сборки, пришла в голову идея сделать ещё и подсветку рабочего места.

Кольцо подсветки легко снимается. Это сделано специально, чтобы можно было менять колено с 45 на 90 градусов.
Практика показала, что применение линз на 60 градусов не оправданно. Хоть с ними и ярче, но при приближении дымососа ближе к месту пайки, оно не попадало под пучок света от линз. Поэтому было принято решение эксплуатировать без линз.

Смотрите также

Метки: подсветка, вытяжка, паяльник, дымоотсос

Комментарии 67

проще было поставить простую вертушку на СДУВАНИЕ дыма из зоны пайки. Просто, эффективно и никакой канализации на столе.

мне нравится в закладки))

Диодный мост, конечно, на такую нагрузку, мягко-говоря, великоват )))) Но это, наверно, то что просто под руки попалось.
Задумка отличная! И реализация супер!

Валялся уже с кондером, вот и пристроил.

Чётко. Для дома пойдёт.

очумелые ручки! в большую емкость с вентилятором вставь угольный фильтр, может подойти от респиратора

фигасе ты к делу подошел)

Есть подозрение, что эта конструкция будет гонять канифоль по кругу комнаты…
Но, как говорится, за рукожопство — зеленка)

Просится гофра для вентиляции, бывают вроде легкие из пружинки и пленки. Хороший пылесос вышел.

теперь можно паять аспирином)

Кулибин 80-го уровня!))

Отлично.
Только надо бы доделать — соединить вытяжку с вентиляцией или форточкой.

или хотя бы угольный фильтр добавить

Отличная идея, позволь предложить тебе пару усовершенствований:
1) заменить самодельный переходник с 32-110 на заводского изготовления с плавным переходом- вентилятору лучше “дышать” будет, поэтому -то у тебя и показал плохие результаты более мощный вентилятор
2) в 32-й трубе внутри разместить медные пластины-электроды подав на которые высокое напряжение ты получишь электростатический фильтр, способный задержать даже мельчайшие частички дыма при этом подобный фильтр не препятвует воздушному потоку

Не встречал таких переходников.

Есть такие только на 50 .

Вот немногим лучше, да и отверстие сбоку, так ещё переходник 50-30 нужно, длиннее получается.

Не встречал таких переходников.

Отличная идея, позволь предложить тебе пару усовершенствований:
1) заменить самодельный переходник с 32-110 на заводского изготовления с плавным переходом- вентилятору лучше “дышать” будет, поэтому -то у тебя и показал плохие результаты более мощный вентилятор
2) в 32-й трубе внутри разместить медные пластины-электроды подав на которые высокое напряжение ты получишь электростатический фильтр, способный задержать даже мельчайшие частички дыма при этом подобный фильтр не препятвует воздушному потоку

Электростатический фильтр на таком коротком участке, да ещё и с вентилятором, ничего не очистит.

скорее всего все зависит от напряжения и частоты на электродах :), а полезную площадь фильтрации можно и увеличить например разместив электроды по принципу “трубка в трубке” или например изготовив их не из трубки а из сетки скрученной в трубку — “самое то” для коронных

Вы сами собирали такой фильтр и проверяли его в столь короткой трубе с принудительным наддувом?

нет, но видел в действии на заводской коптильне, с мошным промышленным вытяжным вентилятором, и даже чистить приходилось его — фильтр всего метра 2 в высоту, но там была сетка и только центральный электрод, зато запахи и дым полностью оставались там, есть с чем сравнить без него вся округа “воняла копченостями”

Правильная организация вытяжки для покрасочной камеры в гараже своими руками, виды вентиляции

Покраска автомобиля стоит больших денег. Некоторые автолюбители пытаются выполнить эту процедуру в условиях гаража. Иные обращаются в те места, где оборудовано специальное помещение. Качество нанесения нового покрытия на кузов авто зависит от правильности монтажа вытяжки для покрасочной камеры. Она влияет не только на меры безопасности работников, но и на создание правильного микроклимата для сушки покрытия.

Виды вентиляции в гараже для покраски авто

Любой гараж можно переоборудовать под покрасочную камеру. Согласно требованиям к этому помещению, там обязательно должна быть вытяжка. Различают три типа вентилирования помещения: естественное, механическое и комбинированное.

Естественная

Простейший вариант, когда воздух, через специальное отверстие, попадает внутрь помещения, и через другое покидает его. Монтируется в уже выстроенных гаражах, когда нет возможности сделать отверстия на потолке и под полом. Состоит из приточного и вытяжного окошек, расположенных под потолком и у пола соответственно.

Самодельная естественная вентиляция допустима только при разовой покраске небольших деталей. Она не может обеспечить необходимую скорость смены воздуха и защитить работника от паров краски, создать комфортные условия для сушки.

Механическая

Воздухообмен происходит за счет работы специального оборудования. Вентилятор используется для нагнетания в помещение воздуха. Различают два типа механических вытяжек:

  • одномоторные – работает один вентилятор на подаче воздуха;
  • двухмоторные – используются два вентилятора: один – для подачи воздуха и один – для его вытяжки их помещения.

Это наиболее оптимальная система для покрасочного бокса. С ее помощью можно менять микроклимат в помещении для режимов покраски, сушки, работать с крупными кузовами и отдельными деталями. При правильном расчете в помещении будут отсутствовать слепые зоны, и не станет застаиваться воздух.

Комбинированная

Для вентилирования используется один вентилятор – для удаления воздуха из гаража. Приток осуществляется естественным путем, за счет разницы давления внутри и снаружи помещения.

Такой вариант является бюджетным способом установить вентиляцию. Если грамотно подойти к вопросу ее организации, правильно подсчитать мощность и схему размещения оборудования, то гараж станет пригодным местом для работы с лакокрасочными материалами.

Требования

От того, какие созданы условия в покрасочной камере, зависит качество выполненных работ и безопасность работников. Требования по обустройству гаражного помещения к вытяжке, как основной части помещения, предъявляются следующие:

  • поддержка температурного режима. Производители краски указывают оптимальную температуру – 22-24 °С, поэтому в систему встраивают нагревающий элемент, если на улице воздух более холодный;
  • равномерное и направленное движение воздуха. В идеале вентиляция работает вертикально, сверху вниз;
  • поддержка уровня влажности от 50 до 70 %, чтобы предотвратить чрезмерно быстрое высыхание краски;
  • воздухообмен. В зависимости от типа выполняемых работ, воздух в помещении должен полностью меняться за определенное время.

Если гараж просторный, хорошо освещен по всему периметру, в нем нет никакого оборудования и стеллажей, он утеплен снаружи и изнутри, то организовать вентиляцию, отвечающую всем требованиям, не сложно.

Основные функции

Влажность, температура, чистота воздуха и скорость его движения влияют на качество окраски. Вентиляционная система призвана обеспечить комфортные условия при работе с красками, лаками, растворителями и другими подобными веществами.

Очистка воздуха в помещении и фильтрация

Гараж – это пыльное помещение. Если частички пыли не удалить с деталей во время покраски, то они налипнут на новое покрытие, испортив его качество. Воздухообмен в помещении предотвращает «летучесть» пыли, прижимая ее к полу. Установка фильтров на входе предотвратит попадание песка и других частичек внутрь помещения.

Внимание! Фильтр должен быть и в выходном канале, чтобы частички краски не попадали в атмосферу и не оседали на близлежащей территории, машинах, стоящих снаружи гаража.

Обеспечение свежим кислородом помещения гаража создаст комфортные условия для работы мастеров по покраске. Это уменьшит время на полировку, если изначально на покрытие не осядут инородные вкрапления.

Обеспечение безопасности

В процессе покраски в воздух попадают пары и газы от растворителей и лакокрасочных материалов. Они токсичны, и представляют опасность для человека. Длительное пребывание в помещении без вентиляции приведет к отравлению работников парами.

Также эти газы взрыво- и пожароопасны. С помощью вентиляции предотвращается их скопление и снижается пожарная опасность покрасочной камеры.

Быстрая сушка

В режиме сушки в камеру подается горячий (до 80 °С) воздух, и обеспечивается быстрое высыхание покрытия.

Установка вентиляции своими руками

На этапе проектирования гаража предусматривают возможность установки вентиляции. Если гараж уже построен, необходимо воспользоваться перфоратором для создания системы.

Сверху разводят вентиляционные каналы с фильтрами. Снаружи устанавливают блок, нагнетающий воздух. При необходимости в вентканал монтируют нагревательный элемент.

Монтируют два фильтра: крупный – для устранения больших механических частиц и мелкий – для забора пыли. Фильтры должны быть съемными, и периодически меняться.

На полу монтируют зону для забора воздуха. Для этого роют пару траншей по центру помещения. Сверху прикрывают их металлической решеткой. В канале также встраивают фильтры для очистки выходящего наружу воздуха. В канал монтируют второй вытяжной вентилятор. Точка выхода воздуха должна находиться на крыше гаража.

Читайте также:  Самодельный медный подсвечник

Места забора воздуха должны регулярно проверяться, чтобы они ничем не были закрыты. Если покрасочная камера строится для регулярного оказания услуг, то на вентиляции не экономят. При создании вентиляции «для себя» можно упростить схему, взяв часть оборудования в аренду на время покраски.

Расчет

Наиболее важная часть создания вентиляции – проведение расчетов. Грамотно составленная схема не оставит мертвых зон и обеспечит достаточный приток свежего воздуха. Важно рассчитать два параметра: площадь отверстий и воздухообмен – объем воздуха, нагнетаемого в помещение в час.

Воздухообмен считают по формуле:

Р = Ширина*Длина*Высота* (температура внутри – температура снаружи)*0,36, где габариты – это размер покрасочной камеры, а 0,36 – поправочный коэффициент.

При расчете разницы температуры делают поправку на сезонность. Считается, что внутри должна поддерживаться температура +22 °С. А снаружи определяют максимум и минимум и считают 2 разницы. Потом берется среднее.

Пример! Есть бокс 4Х6Х2,8 метра, температура снаружи +10 °С. Тогда воздухообмен: Р=4*6*2,8*(22-10)*0,36 = 290,304 метров кубических в час. Значит, за час в помещении объемом 67 метров кубических воздух должен полностью смениться примерно 4 раза. На время сушки этот параметр увеличивается.

Габариты вентканала считают из соотношения: на 1 квадратный метр должно приходиться 1,5 сантиметра отверстия. Если площадь потолка 6х4 метра – 24 метра квадратных, то площадь вентиляции – 0,36 метра. При монтаже можно разделить одно отверстие на несколько дырок меньшего размера, например, на пару – по 0,18 метра. Если помещение активно используется, то обязательно ставят вентилятор.

Меры безопасности

Главная цель монтажа системы вентиляции – обеспечить безопасность работы маляров. При покраске в воздух попадает большое количество частичек краски, растворителя, лака. Появляется токсичный туман, который причиняет дискомфорт слизистым во время дыхания. Правильная вентиляция должна вертикальным воздушным напором прижать к полу образовавшийся «туман».

Сотрудники также должны пользоваться средствами защиты:

  • респиратор;
  • перчатки;
  • защитная одежда;
  • маска и очки;
  • обувь закрытого типа.

Помещение обязательно следует отделать огнеупорными материалами, не должно быть источников открытого огня; проводка тщательно изолируется.

Из покрасочной камеры убирают шкафы, оборудование, любые другие предметы, чтобы на них не скапливалась пыль, и они не препятствовали проветриванию.


Шкаф для вытяжки – как собрать простейшую конструкцию своими руками

Рабочий процесс

Чтобы вам было проще разобраться в теме, она разбита на небольшие разделы, изучить которые не составит труда. Ниже даны практические рекомендации по самому простому и качественному проведению работ, вам нужно лишь следовать советам и делать все аккуратно.

Мы разберем вариант с телескопической вытяжкой, так как именно этот тип конструкции используется при встраивании в кухонные шкафы. В первую очередь вам надо приобрести оборудование, так как остальные работы будут зависеть от параметров вытяжки и ее размеров.

Встраиваемые вытяжки имеют такие параметры:

  • Ширина 50-60 см, подбирается под размеры плиты;
  • Глубина около 30 см, но тут могут быть разные варианты.

В первую очередь приобретите вытяжку, чтобы делать все именно под ту модель, которая будет использоваться.

Материалы для работы

Для начала следует определиться с размерами шкафчика. Тут стоит исходить из размеров вытяжки и особенностей помещения и мебели, ведь все элементы должны сочетаться друг с другом.

Чтобы рассчитать все необходимое, вычисляем параметры изделия, в нашем случае ширина равна 60 см, высота 50 см и глубина 30 см. Это стандартный вариант, который используется очень часто.

Исходя из этих параметров делаем деталировку деталей для шкафчика:

  • Верхний горизонт 57-12 см, нужна 1 штука;
  • Нижний горизонт 57х30 см, также понадобится 1 элемент;
  • Боковая стенка 50х30 см, нужно 2 штуки;
  • Полка 57х10 см, можно поставить 1 или 2 штуки, они не только служат для хранения каких-то мелочей, но и придают коробу жесткость;
  • При желании можно поставить и заднюю стенку, ее размеры будут составлять 57х47 см.

Не стоит нарезать все часть самостоятельно, добиться идеального результата ручным инструментом сложно. Гораздо проще и быстрее купить уже раскроенные элементы, они обойдутся ненамного дороже, зато сэкономят вам время и обеспечат идеальный результат.

Компании, торгующие ДСП, оказывают услуги по его раскрою под нужные размеры

Что касается дверок, то они подбираются под фасад кухни. Тут может быть два варианта: обычные распашные или подъемный вариант. В первом случае приобретается по две мебельные петли, во втором – специальные варианты с амортизаторами, которые стоят намного дороже.

Мебельные петли покупаются для распашных дверей

Что касается крепежа, то нужны шурупы-конфирматы для стяжки элементов и саморезы для крепления вытяжки и мебельных петель, их длина должна быть меньше толщины используемого ДСП.

Конфирматы стягивают элементы очень надежно

Инструмент

Для работы необходим определенный набор инструмента:

  • Шуруповерт. С его помощью сверлятся отверстия и закручивается крепеж. В комплекте нужно иметь все необходимые насадки: от обычных крестообразных под саморезы до шестигранных под шурупы-конфирматы;

Специальная насадка под закручивание мебельных стяжек

  • Рулетка и карандаш необходимы для разметки поверхностей. Кроме этого, не помешает строительный угольник, он поможет точно переносить метки на боковые стороны плит;
  • Специальное сверло для конфирматов. Оно не только делает отверстие, но и выбирает потай, чтобы крепеж не выступал над поверхностью. Обычно в комплекте идет держатель, сменное сверло на 4,5 мм и шестигранник;

Специальное сверло за один проход делает и отверстие, и потай для конфирмата

  • Для выборки полости под мебельные петли используется специальная фреза. Она ставится на шуруповерт, и вы быстро делаете выемку идеального размера и глубины, что очень удобно.

Фрезы под мебельные петли могут быть разного диаметра

Сборка конструкции

Инструкция по проведению работ выглядит так:

ИллюстрацияОписание
В первую очередь соединяется верхняя часть и боковые стойки. Для этого вначале просверливаются отверстия под конфирматы с каждой стороны, а затем все стягивается до упора.

Для работы можно использовать как шуруповерт, так и обычный Г-образный мебельный ключ.

Конструкция ставится на вытяжку, после чего внутрь вставляется и плита нижнего горизонта. Так очень удобно размечать ее местоположение, а также отчертить отверстие, которое нужно будет сделать под гофру впоследствии.
Сверлятся отверстия под конфирматы и закрепляется нижняя часть. Хотя вначале можно сделать отверстие под гофру, на снятом элементе это проще сделать, хотя и после сборки к конструкции хороший доступ со всех сторон.
Прорезается отверстие, и к нижней части прикрепляется вытяжка. Крепеж обычно идет в комплекте.
Далее ставятся дверцы, если есть задняя часть, то крепится и она.

Шкафчик вешается на стену через проушины, вытяжка подключается и проверяется. В последнюю очередь прикрепляется полочка, она же распорка.

Вывод

Теперь вы знаете, как просто и быстро собрать шкафчик под вытяжку на кухне. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по теме, а если вам что-то непонятно – спрашивайте в комментариях.

Осторожно! Паяльный дым!

Всем известно, что паяльные работы связаны с выделением вредных для здоровья веществ, но не все знают, каких именно и как с ними бороться. В статье мы рассмотрим современные технологии нейтрализации паяльного дыма, а также вытяжное оборудование для работ с клеями и растворителями.

Есть мнение, что наиболее вредным компонентом паяльного дыма является свинец. Но это не совсем так. В Европе и США уже давно перешли на бессвинцовую технологию, однако пайка при этом не стала менее вредной. Согласно европейским директивам по охране труда, а также российским санитарным нормам (СанПиН) рабочие места радиомонтажников и паяльное оборудование должны быть оснащены специальными вытяжными устройствами — дымоуловителями. И вот почему: наиболее опасным компонентом паяльного дыма являются микрочастицы флюса — именно они и образуют видимый дым во время пайки. Как правило, в состав этих частиц входит абиетиновая кислота (канифоль) — сильнейший аллерген, способный вызвать астму. Кроме того, сами частицы могут быть загрязнены свинцом или другими металлами, содержащимися в припое. Второе, но не менее опасное содержимое дыма,— канцерогенные газы, выделяемые флюсом во время пайки. В первую очередь к ним относится формальдегид. Все это должно быть удалено из рабочей зоны и отфильтровано раньше, чем попадет в организм человека. Именно такую задачу и выполняет современный дымоуловитель. В отличие от традиционной вытяжки, которая выбрасывает кубометры воздуха на улицу, нарушая тем самым микроклимат в помещении и вызывая вопросы у проверяющих инстанций, дымоуловитель оставляет чистый воздух в помещении и не загрязняет окружающую среду.

Дымоуловитель для работы с паяльником

Модельный ряд дымоуловителей включает системы, обслуживающие от одного до сорока рабочих мест. Рассмотрим их действие на примере самой простой, но очень популярной модели на одно рабочее место — BOFA V200 (рис. 1). Комплект состоит из фильтрующего блока и гибкого антистатического дымоприемника, закрепленного на столе монтажника. В блоке дымоуловителя установлены фильтры, выполняющие трехступенчатую очистку (рис. 2), после которой воздух выходит идеально чистым.

Рис. 1. Дымоуловитель BOFA V200 на одно рабочее место

Рис. 2. Схема трехступенчатой фильтрации воздуха

Фильтры являются собственной запатентованной разработкой компании BOFA. Так называемый префильтр задерживает крупные частицы и тем самым защищает основной фильтр от преждевременного загрязнения. ХЭПА-фильтр (от англ. НЕРА, High Efficiency Particulate Absorbing — «высокоэффективная задержка частиц») выполняет тонкую механическую очистку воздуха, задерживая частицы размером от 0,3 мкм с эффективностью 99,997%, что обеспечивает полное удаление микрочастиц, образующих паяльный дым. И завершает очистку газ-фильтр, задерживающий все запахи и газообразные загрязнители. Газ-фильтр представляет собой емкость, в которую особым образом уложен активированный уголь. Виброукладка калиброванных гранул угля позволяет максимально заполнить объем, не оставляя сквозных каналов для воздуха. Таким образом, каждая молекула вредных газов гарантированно контактирует с активированным углем и полностью им поглощается.

Работа даже самого эффективного фильтра может быть сведена на нет, если дымоуловитель не полностью захватывает загрязненный воздух. Поэтому огромную роль для эффективного удаления дыма играет дымоприемник — труба специальной формы, непосредственно всасывающая дым (рис. 3). Основная задача дымоприемника — забирать дым в точке его возникновения и делать это раньше, чем его вдохнет монтажник. Вот почему необходимо максимально приблизить дымоприемник к точке пайки. Полугибкая конструкция современных дымопремников позволяет удобно расположить их раструб в любом месте рабочей зоны. Наиболее продвинутые дымоприемники имеют регулируемые шарниры с изменяемой жесткостью. В каждом шарнире есть специальная пружина, поддерживающая дымоприемник на весу, и установлена воздушная заслонка, регулирующая воздушный поток.

Рис. 3. Эргономичные 50-мм дымоприемники: а) гибкий; б) гибкий с шарниром; в) шарнирный

Оптимальный диаметр дымоприемника для рабочего места радиомонтажника — 50 мм. Неоправданное увеличение диаметра не только ухудшает эргономику дымоприемника, но и приводит к уменьшению скорости воздушного потока при той же производительности системы. А скорость потока в точке пайки — это основной параметр, который регламентирован СанПиН и должен быть не менее 0,6 м/с. Чтобы обеспечить такую скорость потока в зоне 10 см от раструба с помощью дымоприемника диаметром 50 мм, достаточно иметь вытяжную систему производительностью 80 м 3 /ч на одно рабочее место. А вот для создания аналогичного потока с помощью дымоприемника диаметром 75 мм уже потребуется система с производительностью не менее 160 м 3 /ч на каждое рабочее место.

Большое значение имеет и форма раструба, установленного на конце дымоприемника. При работе с паяльником самый удобный вариант — трубка с косым срезом. Ее можно максимально приблизить к точке пайки, причем с любой стороны, и дымоприемник не будет загораживать или затенять рабочую зону. До недавнего времени чаще всего использовались раструбы в форме воронки, однако опыт показал, что раструб-воронка эффективен, только если расположен над источником дыма, но тогда воронка затеняет рабочую зону и мешает монтажнику. Кроме того, форма раструба в значительной степени влияет на воздушный поток, и чем шире воронка, тем он слабее. Например, если для трубки с косым срезом рабочая зона с гарантированной скоростью потока 0,6 м/с составляет 10 см, то для воронки — лишь 1-2 см, вот почему воронку располагают сверху, чтобы дым сам шел навстречу дымоприемнику.

Пожалуй, наиболее совершенный вариант для ручной пайки — щелевой раструб (рис. 4). Его размещают на небольшом расстоянии над рабочим столом или на уровне стола рядом с монтируемой печатной платой. Форма раструба в виде узкой горизонтальной щели не замедляет воздушный поток, как воронка, поскольку площадь сечения невелика. К тому же в конструкции раструба предусмотрен внутренний экран, равномерно распределяющий воздушный поток по всей длине щели. В какой бы точке платы ни работал монтажник, он не почувствует запаха флюса, даже низко склонившись над платой, поскольку дым будет уходить в дымоприемник горизонтально.

Рис. 4. Антистатический дымоприемник с щелевым раструбом

Помимо местных дымоуловителей на однодва рабочих места, существуют системы центрального дымоудаления, созданные на базе более мощных машин и способные обслуживать до 40 рабочих мест. Например, дымоуловитель BOFA V1000 рассчитан на работу 10 дымоприемников диаметром 50 мм (рис. 5). Как правило, мощный дымоуловитель устанавливают на некотором удалении от монтажного участка или в смежном помещении. С рабочими местами дымоуловитель соединяется системой антистатических пластиковых воздуховодов (рис. 6), которые собираются как конструктор под любую планировку помещения. Преимущества такой схемы подключения — тишина в рабочей зоне.

Рис. 5. Дымоуловитель BOFA V1000 на 10 рабочих мест

Рис. 6. Фрагмент схемы воздуховодов системы центрального дымоудаления

Дымоуловитель для паяльного оборудования

В отличие от паяльника, который является концентрированным источником дыма, паяльное оборудование, такое как конвекционные системы, тигли, некоторые печи оплавления, выделяет дым в гораздо большем количестве, и часто очень рассредоточен но. Здесь основную роль играет не скорость всасывания, а объем удаляемого воздуха. Поэтому дымоуловители для паяльного оборудования настроены по-другому: как правило, они создают менее глубокий вакуум, но имеют более высокую производительность и большие диаметры дымоприемников. Модельный ряд таких устройств начинается с системы BOFA V300E на 1-2 дымоприемника диаметром 75 мм (рис. 7). Благодаря высокой производительности и широкому дымоприемнику система позволяет эффективно удалять паяльный дым с большой площади. Конечно, V300E может быть использован и для паяльника, но за счет увеличенного диаметра дымоприемника, а для V300E — это только 75 мм, соответственно, скорость воздушного потока в рабочей зоне и эффективность будут ниже, чем у специализированных систем с диаметром дымоприемника 50 мм, например, таких как V200. Высокопроизводительное паяльное оборудование — машины волновой и селективной пайки, конвейерные печи и другие устройства,— как правило, оснащено специальным выходом для подключения вытяжки. Для таких систем используются более мощные дымоуловители, в частности, BOFA ORACLE. Это уже высокотехнологичные устройства, которые снабжены интеллектуальным интерфейсом IQ-Operation System (рис. 8), позволяющим управлять скоростью потока, контролировать состояние каждого фильтра в отдельности, реализовать самодиагностику и выполнять многое другое. Фильтры таких дымоуловителей отличаются большей емкостью и системой самоочистки DEEP-PLEAT.

Рис. 7. Дымоуловитель BOFA V300E для рассредоточенных источников дыма

Рис. 8. Панель управления дымоуловителя BOFA ORACLE IQ

Фильтровентиляционные системы для работы с клеями и растворителями

Область применения дымоуловителей не ограничивается только паяльными работами. Они широко используются везде, где необходимо очистить воздух от вредных примесей и запахов, и это не обязательно должен быть дым. Подобные системы незаменимы для работы с клеями, растворителями и прочей летучей химией. Блоки дымоуловителей в этом случае остаются те же, что и для пайки, но меняются фильтры и оснастка рабочего места. Поскольку химические испарения не содержат твердых частиц, нет необходимости в ХЭПА-фильтре, а вот объем угольного фильтра должен быть увеличен. Системы, оснащенные специальным химическим фильтром, обычно имеют индекс GF (Gas Filter) (рис. 9).

Рис. 9. Комплект для работы с клеями и растворителями BOFA V250-G

Дымоприемники, предназначенные для паяльных работ, не подходят для химии. Пары растворителей распространяются слишком быстро. Чтобы их полностью захватить, нужен полузамкнутый объем. Поэтому вместо дымоприемников используются специальные короба или так называемые вытяжные кабины, которые могут быть внушительных размеров и даже иметь встроенную систему очистки воздуха и подсветку, как, например, FC-1000 (рис. 10).

Рис. 10. Вытяжная кабина BOFA FC-1000 для работы с клеями и растворителями (размер 720 х 1080 x 740 мм)

Дымоуловители BOFA позволяют не только эффективно защитить персонал, но и выполнять все существующие требования по охране труда и окружающей среды, а кроме того, успешно пройти аттестацию рабочих мест. Их соответствие нормам СанПиН подтверждается экспертным заключением Федерального центра гигиены и эпидемиологии.

Читайте также:  Имитация слоновой кости и рога
Ссылка на основную публикацию