Доработка держателя в торцевую струбцину

Доработка тисков CROWN

Отличная статья для владельцев тисков CROWN.
Я думаю, что заявление о том, что тиски CROWN обладают едва ли не лучшим соотношением цена/качество, не является открытием для большинства вязальщиков. На подобных тисках вязали или вяжут до сих пор, известные вязальщики и в России и за границей. Ниже представлен материал по доработке подобных тисков в редакции самого автора.

Автор: Лобанов Роман (Rommel) г. Пермь

Данный материал рассчитан в большинстве на начинающих вязальщиков мушек, которые еще не обзавелись дорогими тисками. Тиски “CROWN”, несмотря на дешевизну, тоже неплохи и позволяют вполне комфортно вязать с их помощью. Идея их доработки возникла у меня после 4 лет их использования, причем для доработки не потребуется какого-то супер-инструмента и глубоких познаний, все делается довольно-таки легко, но, конечно, кое-каких навыков требует.
Итак, начнем со струбцины. Перво-наперво наклеиваем на прижимные поверхности кусочки кожи, добиваемся этим более прочного крепления к столу и сберегаем поверхность стола.
Далее подкладываем несколько шайб подходящего размера внутрь прижимающей пятки, т.к. в изначальном варианте она слишком глубоко одевается на винт, что, случается, приводит к заклиниванию пятки и она начинает проворачиваться вместе с винтом. Сама пятка на винте держится за счет пары витков резьбы, снимается легко.
Завинчивать струбцину в первоначальном варианте не очень удобно, диаметр шляпки винта маловат, поэтому просто припаиваем на шляпку кусок проволоки, в данном случае латунной, хотя, конечно, это не столь важно.
Собираем струбцину, ее доработка закончена.
Далее разбираем головку тисков. Для этого просто сжимаем губки в тисках и снимаем крепящий узел (затрудняюсь его правильно назвать, но из фото все понятно).
Разбираем губки.
Под рычагом эксцентрика обнаруживаем металлические прокладки, их количеством регулируется ширина раскрытия губок.
Изначально прокладок было 4, что позволяло раскрывать губки на 1.8 мм, вполне достаточно, чтоб зажать крючок 3/0, если нужно больше- можно добавить прокладку или убрать. Я добавил 1 латунную прокладку толщиной 0.3 мм.
Далее нужно немного изогнуть рычаг эксцентрика, который в первоначальном варианте при сильном раскрытии губок цепляет рукояткой корпус тисков. На фото видно след от рукоятки.
Отвинчиваем рукоятку, зажимаем в тиски, отгибаем на необходимый угол. Очень просто отогнуть, одев на рычаг трубку.
Собираем головку тисков в обратном порядке, не забыв капнуть под эксцентрик и прокладки какой-то смазки, лучше густой, к примеру литол 24.
Проверяем надежность фиксации крючков №12 и 3/0. Подвешиваем груз на крючки (примерно 150 гр), убеждаемся в надежности фиксации

Теперь разбирёмся с поворотным узлом.
Изначально имеем в нем гигантский люфт, отклонение губок около 10-11 мм.

Дешевые быстрозажимные струбцины. Увеличиваем мощность в 3 раза!

F-образные быстрозажимные струбцины отличаются удобством использования, а если они китайские – то еще и привлекательной ценой. Но есть в них один большущий недостаток – со временем они ослабляются и отказываются держать зажатые детали. Причем распространяется этот минус не только на бюджетное барахло по 4-5 долларов, но и на фирменные струбцины именитых марок стоимостью под 100 и более баксов.

Однако не стоит категорично отказываться от такого варианта, если струбцины срочно нужны, а покупать профессиональные нет возможности. Бывает так, что дорогие инструменты и покупать нет особого смысла, поскольку большинство времени они будут пылиться без дела. В таких ситуациях можно приобрести даже самые дешевые быстрозажимные струбцины, немного схитрить, и получить вполне работоспособный инструмент за небольшие деньги.

Устройство и принцип работы

Чтобы улучшить какой-либо инструмент, необходимо, как минимум, знать его устройство и принцип работы. С этого и начнем, ориентируясь на фотографии самой дешевой китайской струбцины (большинство дорогих устроены аналогично).

Если не разбирать быстрозажимную струбцину, то можно видеть следующие ее детали:

  1. Направляющая планка. Изготовлена из стали (слава Богу). На планке установлена подвижная прижимная каретка и опорный рычаг.
  2. Прижимная каретка. Предназначена для прижима и фиксации соединяемых деталей. Главная часть быстрозажимной струбцины, которую далее рассмотрим изнутри.
  3. Опорный рычаг. В данном вариант выполнен из пластика и снабжен защитной накладкой (оранжевая).

В принципе, даже несмотря на то, что выглядит струбцина не очень серьезно, с простыми задачами она вполне справится (не погнется, не переломится и так далее). Но работает она недолго. Со временем зафиксированная каретка ослабляется, не держит соединенные детали, соответственно, со своей единственной задачей не справляется.

Чтобы понять, почему это барахло прекращает нормально работать столь быстро, вскроем подвижную каретку. Она состоит из следующих деталей:

  1. Подпружиненная фиксирующая пластина (желтенькая). В нормальном состоянии поджимается пружиной снизу и отклоняется от перпендикулярного относительно направляющей планки положения. Благодаря этому подвижная каретка удерживается, когда струбцина зажата.
  2. Кнопка сброса фиксации. При нажатии отжимает фиксирующую пластину вниз. Отверстие в пластине условно увеличивается, и каретка освобождается.
  3. Подпружиненные подъемные пластины (две беленьких ниже). С помощью рычага 4 отклоняются, цепляются за направляющую планку и двигают всю каретку вверх.
  4. Рычаг для зажима деталей. Пластиковый. На нем не хватает одной мелочи, которая бы увеличила способность струбцины держать нагрузку в три раза. Но об этом далее.
  5. На каретке также есть опорная ручка над рычагом 4, а также поджимающий рычаг с пластиковой защитной накладкой.

Ремонт и доработка

Как видно, устройство и принцип работы быстрозажимной струбцины до безобразия простой. А простота в мире инструментов – это в большинстве случаев надежность. Но тем не менее, что дешевые, что дорогие фирменные струбцины с таким механизмом очень быстро при интенсивном использовании теряют прижимную силу.

Рассмотрев устройством изнутри, можно сделать первые выводы по поводу того, почему не держит струбцина:

  1. Пружина фиксирующей пластины ослабилась.
  2. Сама пластина погнулась.
  3. Отверстие в пластине увеличилось.

Вот и все причины. Лечатся они, соответственно, очень просто. Пружину можно расправить или заменить аналогичной. Пластину выровнять, если погнулась. Если увеличилось отверстие – изготавливаем такую же деталь из подручных материалов.

Однако, как показывает практика, это все временные меры. В силу особенностей конструкции струбцины этого типа все равно рано или поздно отказываются держать нагрузку. Те, что подороже, выдерживают дольше. Данный китайский образец сдулся после 7-10 использований в достаточно бережном режиме.

Читайте также:  Контейнеры для переноски ягод из картонных молочных пакетов

Но, как и было обещано, есть! Есть одна хитрость, с помощью которой можно не только увеличить фиксирующую силу струбцины в три раза, но также продлить срок ее работы без ремонта и замены деталей каретки. Этот способ показан на фото ниже.

Фокус заключается в том, что при фиксации рычага в самом утопленном положении подъемные пластины тоже цепляются за направляющую планку, и работают, как фиксирующая пластина вверху. А поскольку в таком режиме каретка удерживается сразу тремя пластинами, мощность прижима тоже увеличивается в три раза.

По-хорошему для этих целей неплохо было бы предусмотреть на рычагах какие-либо штатные фиксаторы. Вполне возможно, в профессиональных моделях они и есть. Но в данном случае рычаг преспокойно удерживается двумя резинками для денег, намотанными на него втрое. Более удобно для этих целей использовать кусок трубки подходящего диаметра, металлическое кольцо и так далее. Усилие на конце рычага требуется небольшое, потому с его удержанием справятся многие подручные средства.

Итоги

А в итоге получается, что даже непродуманные и некачественные дешевые струбцины вполне можно использовать, если других вариантов нет. Кстати, чтобы еще глубже доработать это произведение китайского искусства, защитные накладки надо посадить на какой-то суперклей, иначе они быстро разболтаются и будут соскальзывать в самый что ни на есть ответственный момент.

Необычный случай при склеивании, или Как можно заменить струбцину

При реставрации больших ставень на окна, у меня возникла потребность замены нижних частей досок, из которых были сделаны сами ставни (размер ставень – 2,0 х 0,8 метра). Эти куски досок в нижней части ставень просто прогнили (длины двух кусков составили 26 см и 19 см). Конечно, их необходимо было заменить.

Но как произвести склеивание новых элементов? Ведь струбциной прижать не получиться – размер кусков досок для струбцины “неподъемный” по длине струбцины?

Пришлось придумать не совсем обычный метод, который позволил, если так можно выразиться, найти своеобразный “заменитель” струбцине. Об этом и пойдет речь в этом моем мастер-классе.

При реставрации я решил применить соединение, которое называется “вполдерева”. Для этого фрезером пришлось в начале убрать часть пришедшей в негодность доски, а затем выбрать половину доски для дальнейшего склеивания.

После фрезерных работ получилось следующее.

Думаю, понятно, что нужно было изготовить заготовки из дерева для дальнейшей установки их вместо убранных частей. Я их сделал путем склеивания двух частей половой доски толщиной 37 мм, т.к. нужная толщина для заготовки – 30 мм.

Как видно из последнего снимка, применить при склеивании струбцину не получиться.

Я решил “выкрутиться” из этой ситуации, применив для сжатия склеиваемых элементов, по два длинных болта диаметром 8 мм., с широкими шайбами.

Для того, чтобы надежно прижать склеиваемые элементы, необходимо насквозь просверлить в каждом по 2 отверстия, диаметр я взял 10 мм, чтобы было удобней работать с дальнейшем.

Теперь намазываем клей с наполнителем под цвет будущего нашего покрытия. Как сделать клей с наполнителем, Вы можете прочитать в моем мастер-классе . Нам потребуется нож. Клей наносится густо.

Затем пропускаем наши болты через высверленные ранее отверстия, ставим широкую шайбу.

И очень сильно зажимает гайки.

На этом снимке видно, что излишки клея выступили с краю соединения.

С помощью ножа убираем излишки клея.

И переходим ко второй заготовке.

Перед тем, как “отправить” склеенные элементы на сушку, высверливаем в середине элементов сверло 10 мм отверстия, под углом, для нагеля.


Загоняем туда на клею нагеля и оставляем на сушку на сутки.

На следующий день, вытаскиваем болты, отпиливаем выступающие части нагелей.

Загоняем на клею с освободившиеся отверстия , где стояли болты еще по два нагеля.

После строгания, снятия боковой фаски, шлифовки всей поверхности для новой покраски, получается вот такая картина.

Надеюсь, уважаемые мои читатели, что изложенные здесь идеи, пригодятся Вам в Вашей работе.

Руководство по выбору струбцин и зажимов

В нашем материале мы подробно поговорим об основных типах струбцин для дерева: расскажем из чего состоят и как работают различные модели зажимов, рассмотрим преимущества и недостатки каждой из них, дадим полезные советы, как выбрать струбцину для конкретных столярных задач.

G–образные струбцины

Особенности конструкции. G–образные струбцины, также нередко именуемые С-образными, – это наиболее универсальный и массовый тип столярных зажимов. Основой конструкции является литая или кованая скоба с подвижным прижимным винтом.

Преимущества. Г-образные струбцины легкие, удобные в использовании, обеспечивают большое прижимное усилие, не имеют люфтов губок.

Недостатки. Подходят для соединения заготовок небольшой толщины.

Область применения. G–образные струбцины используют в случаях, когда нужно приложить одинаковое усилие сжатия к поверхностям, параллельно расположенным по отношению друг к другу. В столярном деле С-образные зажимы задействуют в основном при склейке дерева.

F-образные струбцины

Особенности конструкции. Зажим состоит из направляющей шины, на которой зафиксированы подвижная и неподвижная губки. Подвижная скоба, скользящая по направляющей, имеет установочный винт, который позволяет регулировать нужную длину захвата и предотвращает ослабление струбцины. Губки комплектуют накладками для защиты фиксируемых поверхностей.

Преимущества. Главным достоинством Ф-образных струбцин является их универсальность. Регулируемая длина захвата дает возможность прочно и сильно фиксировать заготовки различной толщины.

Недостатки. C F-образной струбциной не всегда удобно работать, т.к. для манипуляций с инструментом приходится задействовать обе руки.

Область применения. Используют для фиксации деревянных изделий и заготовок различной толщины.

Торцевые струбцины

Особенности конструкции. Торцевая струбцина состоит из литой или кованой основы-скобы с тремя прижимными винтами.

Преимущества. Простая и доступная конструкция для решения специфических столярных задач: струбцина с Т образным профилем используется для зажима кромок и торцов.

Недостатки. При всей своей функциональности, совладать с торцевым зажимом не так просто: фиксировать кромку, одновременно держать струбцину и подкручивать три зажима не всегда удобно в одиночку.

Область применения. Зажим кромок и торцевых элементов деревянных изделий.

Угловые струбцины

Особенности конструкции. Струбцины для угловых соединений могут иметь самое разное исполнение. Типовая конструкция состоит из корпуса, одного или двух винтовых прижимов с поджимными пятками.

Преимущества. Простое и компактное приспособление для фиксации заготовок под прямым углом. Такие струбцины нередко дополняют специальными отверстиями для крепежа к верстаку.

Читайте также:  Решаем проблему закрытия замков на автомобиле

Недостатки. Ограниченные возможности при работе с габаритными деревянными элементами.

Область применения. Струбцины для склейки и фиксации древесины под прямым углом. Создание соединений на ус.

Быстрозажимные (автоматические) струбцины

Особенности конструкции. Типовая конструкция быстросъемной струбцины состоит из металлической шины и двух пластиковых губок (подвижной и фиксированной). Подвижная часть прижимается посредством специального рычажного механизма. Легкий и прочный корпус быстрозажимных струбцин изготавливают из пластиковых композитов армированных стекловолокном. Это позволяет использовать автоматические зажимы практически в любых условиях.

Преимущества. Одноручные варианты, пожалуй, самый удобный и эргономичный тип зажимов. Как пользоваться таким струбцинами понятно интуитивно: все манипуляции производят одной рукой, в то время как вторая придерживает деталь. Даже самые небольшие быстродействующие струбцины обладают огромным прижимным усилием.

Большинство рычажных моделей имеет трансформирующуюся конструкцию, которая расширяет возможности инструмента. К примеру, на некоторых моделях можно развернуть губки в противоположные стороны, для работы враспор, что очень удобно при разборке шиповых соединений. Две быстрозажимные струбцины можно легко перекомпоновать в одну длинную, сцепив выступы на неподвижных губках.

Недостатки. Качественные автоматические зажимы стоят довольно дорого, а бюджетные аналоги почти все не отличаются высокой надежностью.

Область применения. Быстросъемные струбцины используют для всех типов столярных работ: от фиксации небольших деталей до склейки габаритных щитов.

Пружинные струбцины

Особенности конструкции. Струбцины с нерегулируемым зажимным усилием, работающие по принципу прищепки. Популярной разновидностью классической пружинной струбцины являются конструкции с изменяемой шириной зажима.

Преимущества. Зажимы отличаются легкостью и удобством, все манипуляции при работе с ними выполняют одной рукой. Они обеспечивают стабильное мощное зажимное усилие. Оптимальны для деликатной фиксации склеиваемых деталей.

Недостатки. Небольшая глубина захвата.

Область применения. Универсальное приспособление для склейки и фиксации негабаритных деталей.

Ленточные струбцины

Особенности конструкции. Ленточный зажим состоит из прочной синтетической ленты и блока натягивания. В комплектацию обычно входят пластиковые элементы для подгонки углов.

Преимущества. Обеспечивает бережный зажим углов и закруглений без перекосов, что очень важно на этапе склейки. Позволяет работать с изделиями любых размеров: от небольших рамок до крупногабаритных шкафов. Использование пластиковых уголковых элементов обеспечивает равномерное давление при склейке углов и усовых соединений.

Область применения. Выбор струбцин ленточного типа – оптимальный вариант для сложных столярных задач: зажима закруглений большого диаметра, фиксации многоугольных соединений и т.д.

Трубные струбцины

Особенности конструкции. Струбцина трубного типа состоит из трех элементов: подвижной части со стопором (1), неподвижного упора (2) и стальной трубы диаметром ½ или ¾ дюйма. Сместив подвижную часть и зафиксировав упор, вы получаете струбцину нужной длины.

Преимущества. Доступные по цене, обеспечивают большое усилие сжатия, позволяют работать с габаритными изделиями. При необходимости можно сделать струбцину любой длины.

Область применения. Сборка и склеивание габаритных изделий. Комплект трубных струбцин незаменимый инструмент при склейке щитов.

Струбцина своими руками: назначение, разновидности, изготовление

Заветная мечта любого самодельщика – наличие у него дополнительных рук! Ведь надо, например, удерживать совмещённые одна с другой детали, пока не прошла сварка или склейка. Необходимо позиционировать эту комбинацию точно под сверлом на станке. При этом, приходится ещё инструмент держать, иногда двумя руками. А своих рук всего две. И тут на помощь приходят струбцины. Сделать их своими руками под силу любому мало-мальски знакомому со столяркой. Они и детали между собой сожмут крепко, и к рабочему столу придавят. Удобная вещь!

Струбцина – что это такое

Струбцина – это вспомогательный инструмент слесаря, столяра, плотника. Применяется для временного, по требованиям технологии, соединения двух или нескольких деталей при склейке, перед сваркой, для точного сверления пакета.

ФОТО: fb.ru Слово «Струбцина» происходит от немецкого Schraubzwinge

В работе струбцина бывает даже удобней, чем тиски. С ней можно работать в любом месте, держать её под любым углом. А тиски жёстко привинчены к столу, их нельзя перенести и изменить ориентацию в пространстве.

Вид и конструкция струбцины определяется её назначением. Когда надо надолго и прочно связать две детали, используют устройство с прижимным винтом. Для быстрого прихватывания годится механизм с рукояткой и храповиком. Специальные струбцины применяют в столярном деле при склеивании двух брусков под прямым углом. Отличаются они друг от друга и размерами, и материалом, и технологией их изготовления.

При необходимости, возможно сделать струбцину из подручных средств своими руками под свои индивидуальные потребности.

ФОТО: instrumentn.ru Простейшая винтовая струбцина

ФОТО: instrumentn.ru Струбцина с трещоткой для быстрого захвата

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одна из самых частых операций – это склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски надо жёстко зафиксировать в определённом положении. Эту задачу решает специальная столярная струбцина. Между двумя взаимно перпендикулярными губками имеется подвижная прямоугольная деталь. Эта комбинация жёстко фиксирует доски в заданном положении.

ФОТО: instrumentn.ru Угловая струбцина для столярных работ

К столярным относится и торцевая струбцина. Она служит для прижима на время приклеивания к мебельной доске (столешнице) декоративной планки.

ФОТО: woodschool.ru Торцевая столярная струбцина

Материалы и инструменты

Угловая струбцина сложна для изготовления своими руками, но она очень помогает при столярных работах. И сделать её самому наиболее интересно. Устройство можно выполнить из металла или из дерева. Последний вариант более доступен для самостоятельного изготовления.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для платформы основания берётся кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для прижимного механизма потребуются две стальные шпильки диаметром 15-18 мм и длиной примерно 200 мм. К шпилькам необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью их фиксации в дереве.

ФОТО: rmnt.ru Угловая столярная струбцина

Инструкция по изготовлению

В одном из углов платформы под 90º один к другому крепко привинчиваются два бруска. Они образуют эталонный прямой угол. На расстоянии от этих основных брусков-упоров параллельно им крепятся ещё два бруска. Расстояние должно быть примерно на 30 мм больше, чем толщина предполагаемых для склейки деталей. В этих новых деталях посередине закрепляются ходовые гайки. Сквозь них пройдут шпильки, на внешние концы которых для удобства работы желательно закрепить рукоятки.

Читайте также:  Как голыми руками снять горячую кастрюлю с костра

На их внутренних концах устанавливаются подвижные колодки. Концы шпилек в этих брусках должны свободно вращаться, но при этом создавать усилие давления. В подвижном бруске следует высверлить глухое отверстие, глубина которого равна половине его толщины, на донце запрессовать глухую шайбу, а в отверстие впрессовать подшипник (не обязательно шариковый), в котором будет вращаться упорный конец шпильки.

Склеиваемые детали одеваются на вершину эталонного угла и прижимаются к неподвижным упорам подвижными брусками.

Изготовление струбцины для металла

Струбцины для работы с металлом надо делать тоже из металла.

Что нужно для работы

Для работы, первым делом, нужно определиться, какую струбцину придётся изготавливать. Хоть это не очень сложное изделие, но желательно хотя бы сделать эскизный чертёж и нанести на нём основные размеры. После этого можно подбирать материалы.

Потребуются обычные слесарные инструменты – верстак, тиски, молоток, сверлильный станок, метчики и плашки для нарезания резьбы, наждак.

Технология изготовления

Для самодельных струбцин обычно выбирают конструкцию попроще. Как правило, они требуются для решения сиюминутных задач. Сам процесс изготовления таких изделий будет более доступен. Конечно, варианты литейных технологий для самодельщика неприемлемы. Кованую скобу он делать не будет. И фрезерный станок не каждому доступен. Проще всего сделать с-образную струбцину и даже несколько штук разных размеров.

Для этого берётся полоска стали шириной 150-200 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 10-12 мм. На расстоянии 15 мм от одного из концов сверлится отверстие и нарезается резьба М8. Сюда же для прочности следует приварить гайку с такой же резьбой. Полоска в тисках сгибается в виде буквы «П». Затем берётся шпилька или болт с резьбой М8 и длиной 100 мм и вкручивается в резьбовое отверстие на скобе. На внешнем конце шпильки надо сделать вороток, а на внутреннем конце вращающуюся упорную «пятку». Струбцина готова. Для создания больших или меньших усилий размеры устройства надо увеличивать или уменьшать.

Особенности изготовления зажимных инструментов разных типов

Струбцина имеет разные виды, отличаются они между собой по конструкции, материалу, размерам. Рассмотрим виды зажимных инструментов и нюансы их изготовления.

Быстрозажимные

Струбцина пистолетного типа. При нажатии на курок губки разводятся. При отпускании стопорного винта можно изменять величину зазора между губками. Усилие зажатия небольшое. Изготовить самому можно, но экономически невыгодно. Труда много, а стоит она недорого.

А вот такая струбцина с кулачковым зажимом делается очень легко. И держит она крепко.

ФОТО: pimg.mycdn.me Быстрозажимная струбцина кулачкового типа

G-образные

G-образные струбцины отличаются от с-образных только наличием сформованной неподвижной губки. Это позволяет более чётко и более крепко зажимать детали.

Торцевые

Торцевую струбцину можно сделать по технологии с-образной. Отличие лишь в том, что у неё три зажимных винта. Её размеры выбираются на основе размеров будущего объекта работы.

T-образные

При изготовлении такой струбцины необходимо точно выдерживать размер отверстий скользящих деталей.

F-образные

Для изготовления такой струбцины требуются фрезерные работы, чтобы сделать зубчатую насечку на штанге.

Угловые

Столярная угловая струбцина описана в выше.

Ленточные

Ленточные струбцины применяются при склеивании рамок, коробок, шкатулок. Лента с натягом охватывает изделие и не даёт ему преждевременно развалиться. При изготовлении требуется хороший чертёж и точное выдерживание всех размеров.

Трубные

«Трубные» струбцины в основе своей имеют толстую трубу. Они применяются при склейке щитов. Толщина и длина трубы определяются размером щита: его ширина, плюс 10 см на длину и диаметр трубы (от полудюймовой до трёхчетвертной).

ФОТО: youtube.com Трубная струбцина для склейки щитов

Пружинные

Такая струбцина создаёт усилие прижима за счёт пружины. Величина раствора между «пяткой» скобы и «пяткой» прижимного винта создаётся именно вращением этого самого винта. Сначала надо задать раствор, затем отвести назад подвижную часть струбцины, сжать пружину, вставить на место деталь и отпустить пружину.

ФОТО: usamodelkina.ru Самодельная пружинная струбцина

Заключение

Разнообразие технологических задач, стоящих перед мастером, вызвало появление огромного числа всевозможных моделей струбцин. Почти все они присутствуют в массовой продаже, и стоят вполне доступно. Но бывают ситуации, когда нужно большое число одинаковых простых зажимов. В этих случаях выгоднее самому изготовить эти устройства в требуемом количестве.

Торцевая струбцина своими руками

У такого вида струбцин весьма простая конструкция для решения специфических задач, например, в столярном деле она используется для зажима кромок и торцов.

Материалы.
— Стальные профильные трубы 25Х25
— Болты M10, удлиненные гайки
— Болты М4 под шестигранник
— Стальной квадрат
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Ступенчатые сверла
— Метчик
— Торцовочная пила
— Токарный станок
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Торцовочная пила
— Сварочный аппарат, тиски.

Процесс изготовления.
Итак, первым делом мастер нарезает заготовки из профильной трубы, срезая их края под 45 градусов.

Затем наживляет удлиненные гайки на шпильку, и обтачивает их до цилиндрической формы.



В центре одной из заготовок сверлит отверстие по диаметру полученных гаек. То же повторяет и для второй заготовки, которая будет являться средней частью рамы.


Далее разрезает первую заготовку по центру отверстия. Это будут боковые части рамы.


При помощи угольника выставляет элементы конструкции, и сваривает их между собой.



В углубления боковых частей рамы вваривает удлиненные гайки.


Также поступает и с центральной гайкой.




Установив лепестковый зачистной диск, очищает все швы и поверхности. Затем окрашивает раму синей аэрозольной краской.


Пока краска сохнет, мастер подготавливает болты для прижимов. Для этого в их торцах высверливает отверстия для крепления прижимных блоков, и нарезает в них резьбу. При сверлении автор использует СОЖ.




Затем высверливает отверстие в стальном квадрате, и нарезает три прижимных блока.



Вот таким образом они будут фиксироваться на болтах.


К головке болтов мастер приваривает вороток из стального квадрата.


После того, как все элементы покрашены, мастер приступает к сборке струбцины. Сначала вкручивает в гайки болты, а затем устанавливает прижимные блоки.





Когда все готово, можно испытать ее в деле. Например с ее помощью можно фиксировать детали к балкам.



Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для дома и мастерской!

Ссылка на основную публикацию