Верстак с регулировкой высоты своими руками

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Верстак регулируемый по высоте своими руками – фото и инструкция по изготовлению

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Как сделать поднимающий и опускающийся (регулируемый) верстак самому

Этот самодельный верстак нужен для тех кто нуждается в мастерской в поднятииопускании крышки верстака (рабочего стола) для облегчения работы над деталями. Также такой поднимающийсяопускающийся верстак нужен для использования его в качестве приемной опоры для деталей на которые можно принимать заготовки прямо со станка (например ленточно шлифовального). Механизм и принцип поднятия и опускания крышки верстака прост – резьбовые шпильки и штурвалы

Так как стол опирается на большие самоориентирующиеся ролики, можно подкатить его прямо к станку (фото 1), где он будет служить приёмной опорой. Просто заприте ролики и отрегулируйте высоту стола точно по высоте стола станка. Покрытая пластиком крышка обеспечивает гладкую, с минимальным трением, поверхность для перемещения заготовки.

При шлифовке ленточной шлифмашинкой (фото 2) или осуществлении ещё каких-нибудь операций несложно изменить высоту рабочей крышки в соответствии с выполняемой работой. Отверстия в крышке позволяют легко закрепить обрабатываемую деталь верстачными упорами.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

У стола есть две зоны хранения: под рабочей крышкой и за створками дверцы тумбочки.

Делаем корпус верстака

Начните изготовление сборочного стола с корпуса из МДФ толщиной 20 мм (рис. 1). Вместо МДФ можно взять фанеру. При сборке используйте соединение паз/шип.

Выпилив крышку А, дно В и боковые стенки С в размер, выберите на верхних гранях боковых стенок фальцы, а на нижней стороне крышки — соответствующие пазы (рис. 1а и 1b). Затем на боковых торцах дна выпилите гребни, а на боковых стенках — соответствующие пазы.

Смажьте клеем пазы на боковых стенках. Затем вставьте на место дно и стяните сборку струбцинами. Потом нанесите клей в пазы крышки и наденьте её на шипы на верхних кромках боковых стенок.

Добавьте заднюю стенку D, выпиленную по проёму корпуса (рис. 1). Её надо временно закрепить на месте забитыми через боковые стенки отделочными гвоздями (рис. 1с), а позже она зафиксируется деталями отделки.

Начните с приклеивания двух передних Е и задних F деталей отделки к корпусу (рис. 2,2а и 2b). Обратите внимание, что задние детали шире передних. Они обеспечивают прочную поверхность для крепления задней стенки корпуса (рис. 2а).

Добавьте детали отделки к боковым стенкам. В отделке задней ножки К (рис. 3 и За) есть паз, образующий канал для резьбовой шпильки, которая будет использована для подъёма и опускания рабочей крышки собранного стола.

После выпиливания на циркулярке специальным диском пазов в каждой детали (рис. За) приклейте отделку задней ножки на место. Затем выпилите и приклейте между ними верхнюю и нижнюю отделки Н.

Добавьте переднюю I и заднюю J опоры (рис. 4) для формирования ножек. Опоры выполнены так, чтобы встать между передней и задней деталями отделки заподлицо с боковой отделкой ножек (рис. 4а и 4b).

Размеры передней и задней отделки ножек К (изготовленных из того же материала, что и все другие детали отделки), надо подобрать так, чтобы они встали заподлицо к дну и крышке корпуса (рис. 4).

Делаем ролики и створки дверок самодельного верстака

Чтобы создать прочную платформу для роликов, добавьте по две опоры L (рис. 5). Размеры каждой из них выбраны так, чтобы они были заподлицо с передней, задней и боковыми отделками.

Приклеив опоры на место, на углах корпуса отфрезеруйте фаску (рис. 6 и 6а), а затем к опорам шурупами прикрепите ролики (рис.7 и 7а).

Дверки — панели из МДФ толщиной 20 мм, окантованные цельной древесиной. Высота створок определяется расстоянием между крышкой и дном корпуса (рис. 8 и 8а), а ширина — толщиной сложенных петель и зазором между створками.

Определив высоту и ширину, выпилите две панели М в размер. Затем выпилите окантовку N и приклейте её на место.

Прикрепите готовые дверки к корпусу на рояльных петлях (рис. 8 и 8а) шурупами и добавьте магнитные защёлки.

Рабочая крышка самодельного верстака

Крышка должна быть прочной, надёжной и лёгкой в уходе, поэтому она сделана из двух слоев МДФ и покрыта пластиком. Выпилите одну панель О в окончательный размер, затем с припуском — другую панель и пластик. Соединив панели и приклеив пластик, фрезой для обработки заподлицо удалите лишний материал (рис. 10 и 10а).

Ряд отверстий для упоров, предусмотренных в крышке, позволит использовать удобные зажимающие приспособления (фото 4). Чтобы облегчить работу по просверливанию отверстий, сделайте кондуктор, размеры которого соответствуют ширине крышки (рис. 9). После разметки трёх отверстий на кондукторе просверлите их на станке перовым сверлом (рис. 11а). Отметки оси отверстий на торцах кондуктора помогут выставить его во время сверления отверстий в крышке.

Окантовка крышки Р запилено на ус и приклеено. Чтобы сгладить рёбра, по периметру окантовки отфрезеруйте фаску (рис. 9).

Опоры рабочей крышки верстака

Опорная система крышки (рис. 12) состоит из резьбовых шпилек, входящих в прикреплённые к крышке деревянные блоки. Вращение самодельных штурвалов поднимает (или опускает) крышку. Верхняя сторона опорных блоков выпуклая, а сами блоки крепятся к крышке плавающими шурупами (фото 5), поэтому при изменении высоты крышка может наклоняться (рис. 12а).

Резьбовые шпильки входят в каналы, которые уже выпилены в деталях отделки. Чтобы штурвалы легко и плавно вращались, они опираются на маленькие подшипники и шайбы (фото 6).

Заготовка из твёрдой древесины размерами 20x57x57 мм используется для изготовления опорных блоков Q.

Выпилив в размер блоки, в каждом из них просверлите три отверстия: центральное — для шпильки, а два других — для крепления к крышке (рис. 13). Затем скруглите нижнее ребро каждого опорного блока. При фрезеровании рёбер удерживайте блоки зажимом(рис. 14 и 14а).

Скруглите верхнюю часть опорного блока. Чтобы выполнить это безопасно, сначала в опорный блок вклейте на эпоксидке резьбовую шпильку. Затем зажмите её в тисках через деревянные прокладки, чтобы не повредить резьбу, и скруглите верхнюю часть опоры ленточной шлифмашинкой (рис. 15 и 15а).

Сделайте штурвалы R из заготовок МДФ размерами 20x125x125 мм. Чтобы создать захваты для пальцев и пропустить резьбовую шпильку, надо просверлить в заготовке ряд отверстий по разметке (рис. 16).

Разметив заготовки, в центре каждой просверлите отверстие (рис. 17 и 17а). Цековка предназначена для шестигранной гайки, через которую проходит резьбовая шпилька.

Выполните захваты для пальцев. Начните со сверления отверстий по окружности штурвала (рис. 18). Затем ленточной пилой (или лобзиком) выпилите штурвал по контуру (рис. 19). Примечание. Чтобы избавиться от острых углов, на каждом штурвале скруглите рёбра (рис. 20).

Поставьте шестигранную гайку, которая позволяет резьбовой шпильке поднимать (или опускать) крышку сборочного стола. Для этого эпоксидкой вклейте гайку в отверстие (рис. 20).

Верстак с регулировкой по высоте своими руками

Окончательная сборка рабочего стола-верстака

Выставив все опорные блоки на одинаковую высоту 200 мм, установите крышку на место, сцентрировав её относительно основания. Затем на нижней поверхности крышки шилом отметьте расположение крепёжных отверстий опор. Теперь снимите крышку и просверлите направляющие отверстия для монтажных шурупов.

Самодельный регулируемый верстак – чертежи

Удерживая упорные подшипники и шайбы на месте, переверните крышку рабочей стороной вверх, вставьте шпильки в каналы в основании и опустите крышку.

Сообщества › Гаражные дела › Блог › Регулируемые опоры

Меня часто спрашивают по опорам. Перерисовал модель и решил выложить на ресурс. Возможно кому-то это будет интересным.

Часто для различных конструкций требуются регулируемые опоры. Если это станок то с ним как правило идут штатные опоры.

Остается приварить пластину к к трубе-ножке.

Смотрите также

Метки: опара регулируемая, верстак, тумба, своими руками

Комментарии 57

611 хороший станок.
Почем купил?

в 15 году на распродаже по цене металлолома. Но он был убит.

реально это подвиг чтобы в хлам убитый восстановить станок.
И даже не в том что время много уходит, а то что деньги как в бездну туда летят (ну если тока сам не на станках работаешь)

Конструкционные элементы почти все были в норме. Несколько поломанных шестеренок, один вал ну и около 50 подшипников.
По правде говоря не дорого восстановление обошлось.
По времени заняло почти пол года. Но это потому как только после работы или по выходным.
Но это мелочи. Главное дети рядом были. Миллион вопросов 🙂
Как губка все впитывают и запоминают.
В 5 лет все станки и инструменты знают и для чего они тоже знают 🙂

самая нижняя строчка — самая ценная и душу греющая 🙂

Не слушай никого-твори!
Файл в автокад не переведешь?

В автокад деталь не экспортируешь. Нужно через чертежи делать.
Смотрите форматы ниже. В них могу экспортировать

Да, ладно, не надо!
Та, что на фотке достаточно!

Обновил архив. Посмотрите.
С чертежами практически не работаю. С моделями мне удобнее. Сразу ее кручу-верчу и смотрю визуально, что получилось.
Настолько привык к этому, что порой самые банальные вещи мне удобнее смоделировать в Компасе. Быстрее чем карандашом рисовать 🙂

Как всегда отлично. Спасибо, что поделился.

Это все делается одной болгаркой)

Знаю способ даже без болгарки. Достаточно кусок бруска и топорик.
Каждый для себя сам определяет требования.

Условия такие, выживаем, как можем), хорошо Бог не оставляет

накупил станков и чтобы мотивировать для себя эти НИКОГДАНЕОКУПАЕМЫЕ затраты, делаете всякую фигню .Самая простая опора -это гайка приваренная с верстаку, в нее вкручивается болт, регулируется ключём! Всё!

Вы так много обо мне знаете 🙂
А самая простая опора — это уголок обрезанный по уровню.

зы.
Правда не понимаю таких комментаторов.
Я хоть где-то спрашивал Вас об окупаемости моих станков?
Или утверждал, что мое решение самое верное и единственное?

ззы. Для меня это просто хобби, а не заработок. Отдохнуть от работы. Мне работа руками приносит удовольствие.
Вдвойне польза, что дети обучаются.

да забей ты :)))
“эти” просто обзавидовались твоим станочкам, оснащению 🙂
дрелью сверлят и радуются.
Я когда наконец то сверлилку купил — ну небо и земля.
Также и про ТВ4 мне один сказал: нах он тебе?
Да хочу, могу и купил и идите вы в лес по грибы :)))

Забыл сверло на 32 купить. Пришлось сверлить коронкой. И не дрелью, а на станке.
Больше такого подвига повторять не буду.
Металл всего 8 мм, края рваные. О точности ни какой речи. Так примерно “дырку” сделал.

в данном случае биметалл редкостное гавно.
им сверлить только тонкое.
за дырку в кавычках респект 🙂

господи, какая херня то! просто берём токарный станок, ленточнопильный, батарейки от коллайдера, гиперпривод и синюю изоленту. всё это складываем в ящик, потрясти, оппа! грёбанная неведомая херня готова
парниш, ты реально понимаешь что у 95% аудитории читающей эту запись, из станков есть максимум УШМ? и наждак из советского активатора.
вот смысл всей записи? понтануться своим станочным парком? или ты думаешь люди как один будут резать полосу ленточной пилой? а сверлить фрезером?

Уверен, что выточить эти детальки не составит труда.
В любом городе есть токаря на заводах. А приварить конечно можно и дома.
Ленточкой пилю, что бы рез ровный был. УШМ не получается точно. Хотя для сварки это не существенно.
Но ленточка еще время экономит. Пока пилит — можно другие операции выполнять.

зы. Мне правда не понятно Ваше негодование. Я поделился своим решением. Хорошее оно или плохое — решает каждый сам. Для каких целей можно использовать, а для каких не нужно — так же решение за Вами.
Что касается инструмента … дело лично каждого. Кому-то проще отдать на изготовление, а кому-то приятно сделать своими руками.
И уж точно я ни кому ничего не навязываю.

негодование в забивании микроскопом гвоздей. зачем эти все бессмысленные телодвижения? еси подобную конструкцию можно легко сотворить с помощью одного болта, двух широких шайб, гайки и контр-гайки на болт. виденье простого варианта из ваших материалов. простого по затратам и и в разы меньше по времени.
берём хоккейную шайбу. на половину глубины сверлим перьевым сверлом. под диаметр широкой металлической шайбы.
металлическую шайбу вкладываем в хоккейную и сверлим сквозное отверстие по центру. в отверстие закладываем болт, с обратной стороны хоккейной шайбы надеваем металлическую шайбу. всё это стягиваем гайкой, фиксируем контр-гайкой. для надёжности можно проварить, но бессмысленно.

Можно так. Только в этом случае вся нагрузка будет на гайку, которая сверху будет прикручена. Если использовать обычную, то это всего несколько витков резьбы. Если брать удлиненную — тогда получаем очень высокую точку опоры.

Безусловно существует масса других способов как сделать иначе и дешевле.
Я не гнался за дешевизной. Мне нужно было функционально и практично. В моем случае минимальная высота опоры 40 мм. В случае с гайками и пр высота будет расти, а следовательно будет менее жесткая конструкция.

То, что Вы привели отличается только болтом вместо шпильки и увеличивает высоту опоры. Но так же имеет право на существование.
В моем случае вместо болта — шпилька.

Вообще по правде говоря не ожидал, что эта запись может вызвать столько негодования.
Ничего оскорбительного я в ней не приводил, а лишь поделился тем, что сделал и что мне понравилась именно такая конструкция.
И я ни кого не заставляю это повторять и не утверждаю, что эта самая лучшая конструкция.

зы. У меня дома еще остались конструкции с ввареной обычной гайкой и обычным болтом М16. Пытаюсь избавиться от этого. Весь кафель побил этими ножками. Да и скачет лихо металл по кафелю.
На прорезиненной основе гораздо лучше. Не елозит и не скачет так. Да и кафель не бьет.

негодование с чего? с безумного количества затраченного времени на откровенно средний результат. не, будь что то выдающееся, люди бы оценили, дружно хлопнули бы себя ладонью по лбу, что сами не додумались.
а вместо этого мы имеем минимум 2 станко-часа и 2 человеко-часа на производство 4-х ножек! приведённый мной вариант не занял бы станко-часов вовсе, а человеко-часов- всего один! с тремя перекурами.
в моём варианте не понравилась высота ножек? ок, выкидываем контргайку и обвариваем шайбу с гайкой вместе. и болтом заодно.
а знаете что вызвало основной батхерт? именно станки и эта тупая фраза- в любом городе есть токарь, который может это сделать!
какой нахрен токарь?! вы когда последний раз к ним обращались?! денег берут как элитные проститутки, но при этом имеют тебя!
не, если бы в тексте стояла фраза что то типа “надоело пилить болгаркой, решил отнести на работу и сделать там по взрослому”, люди (и я в том числе) по доброму позавидовали что есть такая работа.
а тут мы имеем что? мастерская (я так понимаю домашняя) со станками минимум на 700к, используется для точения фигни.

Читайте также:  Вариант самодельного каркаса для кабеля-удлинителя

Уверен, что выточить эти детальки не составит труда.
В любом городе есть токаря на заводах. А приварить конечно можно и дома.
Ленточкой пилю, что бы рез ровный был. УШМ не получается точно. Хотя для сварки это не существенно.
Но ленточка еще время экономит. Пока пилит — можно другие операции выполнять.

зы. Мне правда не понятно Ваше негодование. Я поделился своим решением. Хорошее оно или плохое — решает каждый сам. Для каких целей можно использовать, а для каких не нужно — так же решение за Вами.
Что касается инструмента … дело лично каждого. Кому-то проще отдать на изготовление, а кому-то приятно сделать своими руками.
И уж точно я ни кому ничего не навязываю.

господи, какая херня то! просто берём токарный станок, ленточнопильный, батарейки от коллайдера, гиперпривод и синюю изоленту. всё это складываем в ящик, потрясти, оппа! грёбанная неведомая херня готова
парниш, ты реально понимаешь что у 95% аудитории читающей эту запись, из станков есть максимум УШМ? и наждак из советского активатора.
вот смысл всей записи? понтануться своим станочным парком? или ты думаешь люди как один будут резать полосу ленточной пилой? а сверлить фрезером?

а зачем там вообще станок, болт болгарка дрель и метчик, вот и вся технология, а с шайбой попробую, прикольно )

17 мм отверстие дрелью трудно сделать. Точнее я даже не знаю как. Максимум что мог вставить в дрель это сверло 13 мм.
Если делать отверстие в обычном болту (в шляпке) то если попытаться потянуть конструкцию то этот болтик быстро обломится (м6). А если шпилька входит внутрь шайбы — то будет сидеть крепко.
Но согласен, что можно и так делать.
Как вариант — можно приварить к болту большую шайбу, предварительно просверлив в ней (по периметру) несколько отверстий через которые саморезами зафиксировать шайбу. Но только регулировать опору нужно будет без нагрузки. Иначе свернуть не сложно и вырвет все саморезы. В моем случае шпилька легко проворачивается, скользя по металлической шайбе.

не знаешь? спроси! умный человек от дурака отличается тем, что сначала спрашивает, а потом делает.
для отверстий более 12мм в металле лучше использовать кольцевые фрезы (коронки). да поштучно они стоят значительно дороже чем одно сверло (250-400 рублей против 50-100). но это нивелируется тем, что сверление происходит с меньшим усилием, с большей скоростью, реже требуется заточка, при сверлении листовых материалов- выходное отверстие строго цилиндрическое.
минусы- цена и грубость стенок отверстия внутри.

Спасибо Вам, умный человек 🙂
Вы открыли для меня правду.
Я сожалею, что доставил Вам столько негативных эмоций.
Но знаете, есть хорошее средство. Просто закрыть эту страничку и делов то.

Я могу только повторить, если Вы читать не умеете.
Подчеркнул специально для умных

для особо тупых в моём лице можно ссылочку хоть на один заинтересованный комментарий?
не хотите советов и комментариев? просто не выкладывайте свои работы. или совсем закройте этот сайт и не заходите на него

Опоры классные, но требуют оборудования которое не у всех есть.
Я делал для рабочего стола похожие, но по проще.
Болт длиной 100мм на 14, соединительную гайку длинную, и стальную шайбу усиленнуюна 14.
стальную шайбу приваривал к шляпке болта для увеличения площади опоры, а длинную гайку вваривал внутрь ножки(труба 40х40) По началу хотел тоже на 16 или даже на 18 взять, но в магазинах соединительной гайки такого размера просто не было.

Если просто на бетонном полу, такой вариант можно использовать. Если приварить к шляпке болта шайбу побольше то будет хорошая площадь опоры. Но М14 это очень мало.
У меня мастерская в доме и все удары по стенам передаются в жилые комнаты. Хоккейная шайба играет еще роль поглощения звуков и не дает верстаку скакать по полу

Согласен на счет шайбы. правда у нас проще найти резиновую шайбу для домкрата чем хоккейную. Стол я использую в основном как сборочный, и ничем серьезным не стучу на нем.
по поводу диаметра опорного болта и гайки, болты найти еще можно, в крайнем случае купить шпильку. но гаек больше м14 просто нет в продаже. а по инету заказывать 4 шутки?!

На небольших столиках я использую мебельные с М10 или М12. Но там вес должен быть не большим.
А сборочный стол у меня вовсе мобильный. На колесах
www.drive2.ru/c/479644081627070861/
Очень помогает при сборке.
А летом, когда на улице тепло — я его просто во двор выкатываю.
Не торопясь, на улице, с друзьями и с пивом 🙂

у меня другой вариант не для сварки.
Он еще до конца не готов.снизу добавились ящики, а сверху отверстия с шагом 10см

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Высота столярного верстака: какой оптимальной и стандартной она должна быть

Верстаки были очень популярны в середине 90-х годов. В то время не было такого разнообразия товаров на рынке, и он считался необходимым элементом для изготовления предметов обихода, мебели и других нужд. Высота верстака делалась произвольно, и каждый сам придумывал, как ее подстроить под себя.

Разновидности верстаков

Верстак занимает центральное место в мастерской. Чем больше на нем приспособлений для работы и творчества, тем точнее должен быть расчет высоты столешницы от пола. Многочасовая работа в неудобном положении на верстаке может вывести из строя даже здорового и натренированного человека.

Читайте также:  Самоделки для дачи своими руками

Верстаки делятся на четыре вида:

  1. Слесарный – во все времена пользовался популярностью, особенно среди автолюбителей. Каждому второму приходилось вытачивать, растачивать деталь для автомобиля, которую было сложно приобрести на рынке. Он является самым востребованным, так как позволяет изготавливать малогабаритные изделия из всех видов материала.
  2. Столярный – стол для творчества. Спроектирован для работы с древесными материалами. Делается удлиненных размеров, чтобы можно было расположить широкоформатные детали для создания мебели и предметов интерьера. На нем должны располагаться много тисков, упоров, зажимов, закрепляющих деталь на столе.
  3. Универсальный – является средней производной между столярным и слесарным. Как и слесарный, имеет прочную металлическую поверхность, как столярный, – увеличенный размер для работы с деревом среднего формата. Такие столы делаются с регулируемой по высоте столешницей.
  4. Плотницкий – большой, до 6 м, стол с усиленной рамой для работы с деревом больших размеров. Предназначен для обработки дерева, используется при изготовлении материалов для строительства. Плотник работает с породами разной высоты, поэтому стол делается с учетом регулировки.

Высота слесарного стола

Размеры изделия подбирают индивидуально. При этом имеют значение и параметры помещения.

В маленьких мастерских предпочитают использовать слесарный верстак ввиду его небольших габаритов.

Чтобы потом не вносить изменения в расположение, он устанавливается согласно требованиям ГОСТа и должен соответствовать стандартной высоте.

При этом необходимо учесть следующее:

  1. Стол ставится перпендикулярно окну или источнику дневного света, чтобы освещение было направлено с левой стороны от мастера.
  2. Расстояние между центральными частями тисков, расположенных на столе, составляет 90 см.
  3. Станки, предназначенные для работы стоя, устанавливаются на фундамент, прочно фиксируя их. Они должны иметь защиту и местное освещение.
  4. Для работы с металлическими деталями необходимо использование защитной металлической сетки.
  5. Ширина составляет от 80 до 90 см, длина – от 120 до 150 см. Эти параметры следует учесть при расположении, так как должен соблюдаться режим свободного доступа. Вокруг стола с рабочей стороны требуется расстояние в 40–50 см.
  6. Стандартная высота верстака определяется один раз и не требует изменений. С учетом физиологических характеристик поддержки позвоночника мышечным корсетом, высота высчитывается по формуле: рост человека (см) – 110 (средний оптимальный показатель нагрузки верхней оси позвоночника) = оптимальное расстояние верха столешницы от пола.
  7. Если расстояние не соответствует росту, его изменяют с помощью подставки для ног. Стандартные размеры: 5–15 см от пола.
  8. Для изготовления изделий в положении сидя применяется угловая подставка для ног 40х40 см и высотой угла 24 см.
  9. Высота стула должна быть равна расстоянию от стопы в обуви до угла подколенной выемки. У человека среднего роста оно составляет 45–47 см. Спинка стула должна быть высотой в 35 см для оптимальной поддержки скелета. Эти параметры важны для ювелирной мастерской, так как во время работы приходится сидеть.
  10. Температура воздуха в помещении, где стоит верстак, должна быть в диапазоне 16–17 градусов.

Школы и специализированные учебные заведения придерживаются этих же правил при обучении детей по профессиональной направленности. Поскольку слесарный станок не требует работы с крупными деталями, изменение высоты при различных типах работ не требуется.

Чтобы убедиться, что высота верстака от пола выбрана правильно, следует встать напротив тисков, согнуть правую руку, затем положить ее локтем на центральную часть (губки) тисков. Если пальцы касаются подбородка, то расстояние подобрано правильно.

Для слесарного верстака рассчитать оптимальную высоту можно по формуле. Для этого необходимо учесть следующие параметры:

  • средний рост человека – 176 см;
  • длина руки от локтя до кончиков пальцев – 44 см;
  • расстояние от подбородка до макушки – 24 см;
  • высота тисков – 31 см.

Итого по формуле получаем:

176 – 24 – 44 – 31 = 77 см – идеальная высота стола для работы с тисками.

Какая оптимальная высота верстака для работы стоя

Особенность столярного верстака состоит в том, что столяр работает с тяжеловесным материалом и использует множество инструментов, таких как:

  • циркулярка;
  • фрезер;
  • зажимы;
  • тиски;
  • упоры;
  • заточный станок;
  • приспособления для гравировки;
  • ленточные пилы.

Чтобы повысить устойчивость, делают продольные и поперечные опоры.

Поверхность верстака изготавливают из дерева твердых пород. Стационарные варианты могут быть оборудованы ящиками, полками, креплениями для размещения инструментов. Мобильные и складные подразумевают только рабочую поверхность.

Чтобы проверить, какой высоты должен быть обычный столярный верстак для работы, необходимо встать боком к торцу стола, опустить руку без напряжения. Положить ладонь на поверхность. Если при этом рука в локтевом суставе не сгибается, значит, расстояние от пола до поверхности столешницы подобрано идеально.

Если нет средств на покупку нового столярного верстака, можно приобрести списанный из школьной мастерской или сделать своими руками. Но если рост человека больше 190 см, то школьный не подойдет, так как его высота составляет всего 75 см.

Высота универсального станка

Универсальные станки являются промежуточным вариантом между столярным и слесарным. Он удобен для гаража с учетом минимального места под дополнительную мебель. Изготавливаются такие столы из металла. Они имеют расширенную и удлиненную форму и могут регулироваться.

Поскольку станок универсальный, то в основном он оборудован механизмами изменения высоты столешницы. Это удобно, так как можно подстроить высоту под разный вид работ относительно оборудования на столе.

К нему можно приобрести опору на 4 колесах, что позволит перемещать оборудование внутри помещения. Есть складные модели, где в состав входит крышка с креплениями под инструменты.

Оптимальный гаражный вариант – откидной универсальный верстак, который крепится на стене и имеет дополнительную стеновую панель под инструменты. Высоту установки можно просчитать самостоятельно и прикрепить по индивидуальным параметрам.

Стандартный образец сделан из деревянной столешницы. Однако ее можно дополнительно оборудовать кронштейном, что облегчит установку и использование.

Монтаж верстака своими руками

Если бюджет не позволяет, а человек хочет себя испытать в новом деле в качестве творца, то верстак можно сделать своими руками. Это подразумевает определенные вложения, но они не будут настолько значительными, как в том случае, если приобрести готовое оборудование.

Первом делом, изготовление подразумевает составление эскиза. Это позволит сделать стол с учетом свободного пространства, а также размещения инструментов.

Можно использовать готовые варианты с фиксированными размерами, в которые потребуется внести минимум коррективов.

При работе учитывают следующее:

  1. Основой является прочная поверхность. Ее подбирают с учетом того, что по бокам и впереди нужно будет вмонтировать тиски. Для этого используют столярные или станочные, которые можно найти по объявлению или приобрести в магазине. Если достаточно умения и опыта в изготовлении, можно сделать их самостоятельно, по принципу зажима и встроенного в доску регулирующего винта.
  2. Толщина доски крышки начинается с 60 мм. Чем больше толщина, тем прочнее будет стол. Можно использовать столярные щиты, бруски, скрепив их фанерой. Обычно ширина и длина составляют 60х120 см. В доске заранее делают отверстия под упоры по всей длине верстака.
  3. Каркас состоит из опорных ножек, которые соединяются поперечно и с помощью откосов. Прочность и устойчивость стола имеют прямую зависимость от дополнительных креплений. Ширина нижней рамы делается меньше столешницы для удобства пользования. Колени мастера не должны упираться в край продольной доски каркаса при работе сидя, хотя многие предпочитают стоять.
  4. Размещение дополнительных ящиков и полок под инструменты продумывается заранее, исходя из соображений эргономики. Дополнительные элементы не должны закрывать пространство для свободного хода ног под столом при работе стоя.

Необходимо обратить внимание

Если работа за верстаком связана с тяжелыми и крупногабаритными материалами, профессионалы будут рекомендовать сделать сварной металлический каркас. Его обычно делают из уголков и труб дюймовой толщины. К низу привариваются крепления для плотной фиксации на полу.

Верстак, сделанный самостоятельно, позволяет сразу выбрать размер изделия для работы под свой рост, используя описанные выше формулы и правила. Общую высоту необходимо просчитывать после того, как столешница готова и можно точно ее измерить. Это позволит рассчитать правильный общий вертикальный параметр от пола.

Как собрать столярный верстак своими руками

Добавил(а): Виктор Каплоухий 15 мая

Каждый домашний мастер знает, что хорошо обустроенная мастерская с устойчивым и надёжным столярным верстаком, оборудованным всевозможными приспособлениями для обработки деталей, – это половина успеха при изготовлении изделий из дерева. Конечно, рабочий стол можно купить в торговой сети. Тем не менее, рекомендуем изготовить его самостоятельно. Во-первых, это позволит получить изделие нужного размера и функциональности. Во-вторых, при постройке верстака дополнительное оборудование можно разместить наиболее рациональным образом. В-третьих, стоимость станка будет намного ниже заводского варианта, что позволит на сэкономленные деньги купить качественный инструмент. Если эти аргументы дали вам повод задуматься об изготовлении рабочего стола своими руками, то наши чертежи, инструкции и рекомендации помогут соорудить добротный, надёжный и функциональный столярный верстак.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Прочный и надёжный столярный верстак обеспечит удобство и комфорт во время продолжительной работы с деревянными деталями

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, — прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Конструкция столярного верстака с наборной столешницей. На рисунке: 1 — основание или подверстачье; 2 -верстачная доска; 3 — стусло; 4 — стяжка; 5 — тиски; 6 — опорная балка

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок. К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

Ряд отверстий, выполненных на рабочей поверхности стола, позволяет устанавливать упорные элементы для удобства обработки длинных деревянных заготовок.

В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины. Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия.

Типовая схема столярного верстака

На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей. Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины.

В подверстачье — пространстве между опорами, под столешницей, нередко обустраивают удобные полки и выдвижные ящики для хранения инструмента и принадлежностей.

Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Виды и конструктивное исполнение

Все самодельные рабочие столы для столярных работ можно разделить на три вида:

    Мобильные верстаки имеют вес до 30 кг, габариты менее 1 м по длине и до 70 см по ширине, оснащаются одними тисками и изготавливаются частично из металлических элементов. Подобные станки предназначаются для работы с небольшими, лёгкими заготовками или мелкого ремонта деревянных изделий. Мобильный рабочий стол является отличным вариантом при недостатке места и может быть установлен в любом помещении на даче или на балконе. Нередко мобильные верстаки имеют раскладную конструкцию.

Самодельный столярный верстак мобильной конструкции

Если нет потребности в стационарном, профессиональном верстаке, то для мелких ремонтных работ или изготовления небольших деталей можно переоборудовать старый письменный стол.

Стационарный столярный верстак представляет собой надёжное, устойчивое сооружение, обустроенное в соответствии с предпочтениями владельца и особенностями помещения

Составной верстак представляет собой сооружение, которое можно подстроить под любые требования

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.

Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Чертёж столярного верстака

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.

Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.

Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Столярный верстак. Вид сверху

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Читайте также:  Соковыжималка - мясорубка - чертежи

Необходимые инструменты и материалы

Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.

Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:

  • деревянный брус сечением не менее 100х100 мм — для опор;
  • брус или рейки сечением не менее 60х60 мм — для элементов усиления каркаса;
    Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой;
  • электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
  • отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
  • столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
  • мебельные болты с гайками и саморезы;
  • дисковая пила;
  • столярный угольник;
  • длинное правило (не менее 2 м);
  • уровень строительный;
  • шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
  • столярные струбцины.

Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.

Инструкция по изготовлению

  1. Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.

Качественное склеивание обеспечивает прижим деталей столешницы струбцинами

Чтобы правильно склеить фанерные листы, их складывают, обращая выпуклыми сторонами друг к другу.

Во избежание повреждения заготовки под струбцины подкладывают опорные доски

Склеивать фанерные листы в щит можно и без струбцин, если удастся найти идеально ровную поверхность для их укладки, а также груз достаточной массы.

Усиление боковых частей верстачного стола дополнительными фанерными полосами

Изготовление каркаса столярного верстака

Монтаж столешницы на подверстачье

Спрятать головки болтов и шайбы помогут отверстия, сделанные в деталях перьевым сверлом

При желании в подверстачье можно соорудить полку. Для этого по размеру нижнего пространства вырезают фанерную панель, в углах которой делают прямоугольные вырезы под ножки станка.

Установка дополнительного оборудования

Настоящий столярный верстак невозможно представить без приспособлений, предназначенных для крепления обрабатываемых заготовок. В этих целях к готовой столешнице крепят тиски таким образом, чтобы их губки находились на одном уровне с поверхностью крышки. Чтобы правильно установить приспособление на верстак, тиски прикладывают к станку и отмечают места креплений. После этого сверлят отверстия диаметром 12 мм и устанавливают инструмент на станок, используя болтовое соединение с резьбой М12. Выполняя эту операцию, обязательно профрезеруйте отверстия под шайбы и головки болтов.

Вид готового изделия с установленными тисками

Если нет возможности установить стационарные тиски, можно обойтись и без них, применяя верстачные зажимы или струбцины.

Кроме тисков, на рабочем столе предусматривают упоры. Для этого в столешнице сверлят ряд отверстий. Лучшими упорами считаются детали, изготовленные из дерева, поскольку металлические приспособления могут повредить обрабатываемую деталь. Гнёзда под опорные элементы располагают на расстоянии, равном половине хода тисков. Это позволит надёжно закрепить заготовку любого размера.

Видео: Столярный верстак своими руками

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.

Металлический слесарный верстак своими руками

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Ссылка на основную публикацию