Доработка распылителя для бутылки

>› Блог › Доработка шампуневой насадки до полноценного пенокомплекта своими руками

Привет, дорогие читатели и те, кто попал на эту страницу через поисковый запрос. Тема довольно актуальная. На рынке сейчас завались дешёвых мини-моек высокого давления, которые в быту можно юзать не только для мытья авто, но и для чистки ворот гаража, забора, бетонного пола и чего угодно ещё, на что можно направлять мощную струю воды.

Да вот незадача — у дешёвых моек в комплекте в подавляющем большинстве случаев идёт вместо пенообразующей насадки для шампуня-концентрата или средства для бесконтактной мойки какая-то хрень, которая при работе выдаёт слегка мыльную водичку, а иногда вообще просто водичку без мыла.

Я ещё с самой первой своей минимойки задумался о доработке имеющейся “пысалки” в нормальную пенообразующую насадку, которая не будет просто так валяться забытая на полках, а полноценно принимать участие в каждой мойке авто.

Смысл недоработки комплектных насадок заключается в том, что не происходит эжекции шампуня в воду. Это происходит потому, что в насадке банально нет достаточного ускорения носителя (в нашем случае воды) в узком пространстве, а также нет эжекционной камеры, в которой должно образовываться разряжение, всасывающее моющее средство.

На картинке я как смог изобразил исходную конструкцию моей насадки из комплекта Elitech. На рисунке отброшено всё ненужное. Только канал, по которому идёт вода и канал подачи моющего средства. Зелёной стрелкой указано направление движение воды.

Вода подаётся мойкой в основной канал, в канале установлена преграда в виде перегородки с отверстием. Моя мойка способна давить вплоть до 120бар (отключение мотора на 120 бар как раз), поэтому из отверстия в перегородке вода должна вылетать со значительным ускорением, но попадая в увеличенный объём струя резко расходится, заполняя всю трубу. В непосредственной близости к перегородке образуется зона разряжения, т.к. продавливаемая вода по инерции струей пролетает дальше и “перелетает” отверстие для забора шампуня из бачка. Как результат, струя воды должна создавать разряжение в области перегородки и отверстия для забора шампуня и вытягивать шампунь из бачка в направлении выхода из насадки…

Всё бы ничего, но напор воды должен быть достаточно сильным, струя должна попадать в канал, который не на много больше напорного канала (иначе не возникнет поршневой эффект, потому что струя должна полностью занимать канал), отверстие для забора моющего средства также должно быть не слишком маленьким, иначе оно будет душить подачу шампуня… и т.д. и т.п.

Понятное дело, если в пластиковом канале стоит ПЛАСТИКОВАЯ же перегородка, то в ней нельзя делать маленькую дырку — вода попросту выломает перегородку. Ну или в крайнем случае постепенно раздерёт дырку до большего размера, сделает её бесформенной, обгрызенной и т.д. и т.п. Вода вообще сильная стихия… Камень точит, не то, что дешёвую пластмассу…

В грязевой фрезе в качестве сужающего элемента установлена металлическая форсунка. Точный диаметр её не знаю, но не более 2мм точно. Скорее где-то 1,2-1,5мм. А металлическая она как раз для износостойкости.

Решено было добавить в конструкцию нормальную форсунку, которая даст такой же напор воды, как у грязевой фрезы. А фигли нет то? :))))) Для этого взял первое, что попалось под руку — крепежный элемент от компьютера. Эта винтогайка вкручивается в корпусе компьютера в панель, а затем в неё вкручивается крепёжный винт, удерживающий материнскую плату. Металл не знаю, но не магнитится и легко сверлится. Думаю, это обычный силумин.

Взял сверло 1мм и с помощью шуруповёрта в режиме дрели аккуратно на невысоких оборотах просверлил ровное отверстие насквозь с сохранением резьбовой части. Дырка вышла порядка 1,2мм диаметром.

В результате у меня вышла форсунка с резьбой. Это нужно было для того, чтобы аккуратно вкрутить эту форсунку в уже имеющееся отверстие в канале насадки. Дырка там примерно подходит по диаметру к этой железке, поэтому вкручивание с усилием отлично нарезало в перегородке резьбу. Как вкручивал — это отдельная история… Пришлось напильником аккуратно напилить шлицы под крестовую отвёртку и отвёрткой, бережно, дозируя усилие закрутить форсунку. После первого резбонарезного закрута форсунку снова выкрутил и чуть смазав резьбу суперклеем закрутил окончательно обратно. Думаю, я это зря сделал, потому что теперь вынуть форсунку не получится ни за что. Ну, что поделать… Хорошая мысль пришла с опозданием.

Всё отлично, теперь мы разогнали воду до бешеной скорости! Но выходит так, что струя воды вылетает из канала напрямую не рассеиваясь и не касаясь стенок. Какое уж там нафиг разряжение и поршневой эффект… а вместе с ними и эжекция моющего средства.

Чтобы уловить струю нашёл ещё одну такую же винтогайку, но уже вдвое длинее форсуночной. Как ни странно, но эта винтогайка туго вставляется в выходной канал насадки, поэтому по наружному диаметру я решил её никак не дорабатывать.

Взяв увеличенное сверло (вроде, порядка 2мм оно) я просверлил её насквозь и круговыми движениями в результате напилил внутри конусообразный канал, который шире со стороны входа во втулку и уже со стороны выхода из неё.

То есть струя воды из форсунки попадает не в супершироченный канал, а в лишь не на много больший (ну, допустим в 3 раза по диаметру максимум, а на выходе из втулки там вообще порядка 2,2-2,3мм диаметр. Таким образом, струя должна заполнять собой полностью канал втулки, но не терять сильно скорость, и поршневой эффект должен быть хорошо выражен.

Ну вот, другое дело. Мы получили хорошую эжекцию моющего средства в носитель. Я даже изготовил альтернативный распылитель из какой-то трубки.

Но пены нихрена нет, как не было. Опять мыльная вода, только теперь моментально высасывает моющее средство из бачка. Почему? А банально! Для образования пены помимо моющего концентрата нужен ВОЗДУХ! А воздух в насадку нихрена ниоткуда не подаётся. Где взять? Сверлить!

Фигня вышла в том, что при таком сверлении сверло сначала проваливается в полость уже ЗА выходным каналом, а только потом попадает в эжекционную камеру. Тогда решено соорудить такой канал из подручных средств.

Подручным средством стал стержень от гелевой ручки.

Сначала хотел взять от обычной, но по ходу дела сразу в голову пришла мысль о том, что воздуха тут лишнего не будет. Подачу воздуха регулировать будет очень легко от максимальной до полного перекрытия воздуха. При этом регулируя количество подаваемого воздуха автоматически изменяется количество забираемого моющего средства (если разряжение считать постоянным). И в определённых условиях можно добиться только воды вперемешку с пузырьками воздуха, а в других условиях наоборот — вода с шампунем, но без пены.

Берём свёрла на 4 и 4,6 и сверлим.

Сверлить нужно аккуратно и на невысоких оборотах, чтобы получить ровные стенки. После сверла 4,6 стержень от гелевой ручки плотно от руки вставляется в нужное место. Немного подрезав один конец трубки (чтобы не торчала она в канал и не мешала струе воды) получил следующее:

В сам канал стержень вошёл хорошо, плотно. А вот в наружном отверстии корпуса насадки немного люфтил и имел щели. Через эти щели при работе мойки могло выбрасывать воду и пену, поэтому это место я снаружи облил суперклеем, чтобы запечатать ненужные свищи.

В конце концов, обмазав по кругу сужающую втулку с коническим каналом герметиком (канал, куда вставляем — круглый, а наружная поверхность втулки — шестигранник), вставляем втулку на своё место в канал, не перепутав вход с выходом 🙂

“Охапка дров и плов готов”!

Что получили в результате?

Вода мойкой подаётся в канал. В канале стоит форсунка, которая сужает проходное сечение канала, но так как вода подаётся под давлением, и не малым, то через форсунку она вылетает с огромной скоростью. Струя достаточно узкая, на выходе из форсунки это порядка 1,2мм. Но за форсункой пространство резко расширяется — это эжекционная камера. Струя воды пролетает эжекционную камеру насквозь и улавливается каналом во втулке. Канал во втулке меньше эжекционной камеры. Кроме того, струя из форсунки постоянно расширяется. В районе конического канала струя должна иметь диаметр порядка 2мм. Соосность каналов не идеальная, поэтому струя из форсунки скорее всего будет бить в одну из стенок конического канала. Кроме того, от удара об стенки отдельных капель отражённые брызги будут ещё больше расформировывать струю из форсунки, в результате чего на выходе из конического канала струя должна на 100% по сечению занимать весь канал. Но так как канал довольно короткий, а диаметр его как минимум в два-два с половиной раза превосходит диаметр форсунки, то сильного сопротивления для выхода жидкости он создавать не должен. В результате вода начнёт создавать поршневой эффект, т.е. образование разряжения в полости эжекционной камеры (куда приходят каналы подачи моющего средства и воздуха). А раз есть разряжение, значит по каналам пойдёт воздух и моющее средство.

Регулируя количество подаваемого воздуха регулируется и подача моющего средства: чем больше воздуха — тем меньше шампуня, и наоборот.

По идее этого уже должно быть достаточно для обильного пенообразования. Чтобы сделать пену более плотной и мелкопузырьковой (не знаю, мелкодисперсной чтоли назвать) нужно её дополнительно взбивать после выхода из системы эжекции. В профессиональных насадках для этого предусмотрена специальная пенообразующая “таблетка”. По сути, это плотно сдавленная в брикет металлическая мочалка. В моём случае я планирую обойтись всего лишь плотно набитой в насадку металлической мочалкой для мытья посуды, которые продают в отделах бытовых товаров. Мочалки бывают разные — есть из мягкой стружки, и они не подойдут. Надо искать не с плоскими “нитями”, а с тонкими круглыми. Такая мочалка на ощупь гораздо более жёсткая. Она будет более износостойкая.

В начале видео в бачке залит автошампунь в соотношении 1:10-1:20 примерно (доза маленькая, точнее не скажу, лил на глаз). А затем по ходу видео я залил средство для бесконтактной мойки karcher в соотношении 1:4-1:5 с водой. Средство для бесконтактной мойки пенится лучше, но всё-равно слишком много воды поступает и мало воздуха в пену, поэтому пена текучая и “плоская”. Хотя, стекая на землю пена продержалась потом ещё около 40 минут, и всё-равно я её полного исчезновения не дождался — уехал.

Читайте также:  Карманная вспышка - схема

Штатный наконечник я, в итоге, сломал при попытке вынуть его. Теперь остался только самопальный. Самопальный даёт хуже веер, но у него есть потенциал к доработке (надо доделать немного и будет веерить как надо). Внутрь я там ещё запихал металлическую мочалку. Сильно эффекта это не прибавило. Тут надо хорошенько подумать надо доработкой.

Для улучшения свойств пены необходимо подавать воздух прямо на выходе из диффузора (т.е. конического сужающегося канала). Т.е. доп. воздух должен подаваться не в эжекционную камеру, а непосредственно в струю воды уже замешанную предварительно с воздухом и шампунем. Т.е. тот воздух, который подаётся в эжекционную камеру в первую очередь влияет на количество подаваемого шампуня, а в последнюю на пенообразование. А вот тот воздух, который будет подмешиваться уже за пределами эжекционной камеры, будет работать непосредственно на образование пены.

Думаю, я вообще отрежу часть полости насадки и сделаю её своеобразным ресивером для подачи воздуха к концевику, который будет просто плотно приставляться к выходу из диффузора.

Короче, продолжение ещё следует.

P.S. Тяга через воздухоподающую трубку (где гвоздь торчит) — зверская! Когда затыкал дырку пальцем (до гвоздя) никак не смог прикрывать дырку вполовину — постоянно всасывало палец сразу же и затыкалось. Даже когда гвоздь вставляешь на 8мм (а гвоздь очень туго входит), то всё-равно видно по каплям и пузырькам в стержне, как воздух протягивается в обход гвоздя. Так что эта дырка — тупо регулятор подачи количества моющего средства. А отдельно ещё сделаю на такой же манер регулировку подачи воздуха на выход диффузора.

P.S. Окончательную конструкцию и результат работы можно посмотреть здесь: www.drive2.ru/b/1253010/

Теги для поиска: пенокомплект пенонасадка пеногенератор для мойки высокого давления elitech bosch karcher blackndecker своими руками реконструкция переделка насадка для шампуня моющая фреза

Распылитель жидкостей из пластиковой бутылки

Эта простая самоделка пригодится в хозяйстве когда необходимо помыть окна, в замен обычному распылителю или в качестве распылителя для краски, в том случае если у вас нет под рукой компрессора. Все необходимые детали как обычно доступны, а некоторые из них обязательно найдутся у вас в мастерской или в мусорном ведре. В общем самоделка действительно полезная, простая и доступная!

Необходимые детали для изготовления распылителя

  1. Пластиковая бутылка 1 литр
  2. Баллончик от краски или дезодоранта
  3. Сосок от старой камеры с резьбой
  4. Хороший герметик, горячий клей или эпоксидка
  5. Вспомогательный инструмент (шуруповёрт, пассатижи, ключи и т.д.)

Изготовление распылителя

Первым делом берём пластиковую бутылку. Как показано на фото ниже, делаем отверстие по диаметру соска, лучше делать это при помощи шуруповёрта и сверла, так отверстие получится ровным.

Далее берём сосок и отрезаем от него лишнюю резину. Сосок можно использовать любой, подойдет даже тот, который вставляют в бескамерную шину, в этом случае не придется проклеивать его и герметизировать. В данной самоделки использовался от велосипедной камеры с резьбой.



Теперь нужно продеть сосок в проделанное отверстие, чтобы данная манипуляция получилась быстро и без нервов, можно накрутить на его конец алюминиевую или медную проволоку, продеть её в отверстие и вытащить сосок.

Промазываем область где сосок прилегает к отверстию у основания герметиком или горячим клеем, затем накручиваем гайку с шайбой и хорошо их стягиваем ключом или пассатижами.



Следующим шагом берём баллончик от аэрозоля и срезаем верхнюю часть с клапанном.


Затем проделываем отверстие в крышке от бутылке при помощи шуруповёрта, по центру.


Промазываем во круг отверстия эпоксидкой или хорошим герметиком.

И вставляем туда отрезанный клапан от аэрозоля, придавливая его чтобы клей распределился по всей поверхности. Обратите внимание, что шлангочку убирать не не надо, нужно отрезать клапан так, чтобы она осталась на месте, это очень важная часть будущего распылителя!

Тоже самое делаем с другой стороны крышки.


Теперь можно приступить к испытанию распылителя. Разбавляем краску растворителем до жидкого состояния или можно взять простую воду для теста. Наливаем жидкость в бутылку и хорошо закручиваем крышку.


Далее берём насос, подключаем его к соску и накачиваем. Тут главное не перекачать, чтобы бутылка не взорвалась )) так как она пластиковая и всё таки имеет свой запас прочности!


Теперь можно красить, опрыскивать растения или мыть окна ))

Получился очень качественный и универсальный распылитель. Можно покупать быстросохнущую краску, разбавлять её растворителем и красить, вы сэкономите не мало денег, так как данный распылитель многоразовый, а баллончики с краской стоят не дёшево и бытсро кончаются.

Так же его можно использовать в качестве распылителя воды для опрыскивания растений, мытья окон и прочих работ. На этом всё, спасибо за внимание!


Экономия на краскопульте – выигрыш в качестве?

Если у вас нет времени и желания делать свой пистолет, вы всегда можете выбрать и купить краскопульт у наших партнеров

Крупным ремонтом рядовому автолюбителю редко приходиться заниматься самостоятельно, но если речь идёт о российских водителях, то чаще причина кроется в дороговизне оборудования, чем в отсутствии желания. Профессиональный компрессор и распылитель стоят немало, поэтому изготовление самодельного краскопульта для покраски авто поможет сэкономить не только на поездке в автосервис. Подобный инструмент несложно собрать из подручных средств, а качество его работы напрямую зависит от приложенных усилий.

Теория и простейший краскопульт

Основные составляющие рассматриваемого нами инструмента для покраски – резервуар со сжатым воздухом и резервуар с краской. В простейшем случае воздух из ресивера выводится через трубочку, связанную с баллоном краски. Газ при этом подаётся так, чтобы попасть не в отсек с краской, а на место предполагаемого нанесения. При правильном расположении элементов на выходе из баллона создаётся область низкого давления. Часть краски оказывается в воздушном потоке, т.е. разбрызгивается.

Поскольку речь идёт о покраске авто, требования к качеству нанесения материала предъявляются довольно жёсткие. Обычную краску вполне можно нанести кистью, но кисть не позволяет наносить равномерный слой и автоматизировать процесс. Эти отличия выносят на первый план следующие элементы профессионального краскопульта:

  • Регулировка давления воздуха на выходе.
  • Регулировка подачи материала (ход иглы при открытии форсунки).
  • Факел распыления (на проф. оборудовании регулируется прямо на пульте или меняется под конкретный случай).

Как видно, ничего сложного нет. Обычный самодельный компрессор позволяет регулировать давление, но возможны и другие усовершенствования. В простейшем случае необходимо собрать следующую конструкцию:

  1. В основе из пенопласта вырезается прямой угол, в каждую сторону от угла сверлятся два отверстия.
  2. Сторона, выходящая к краске, затачивается в виде пробки под резервуар – любая пластиковая бутылка (важный момент, поскольку соединение должно быть плотным).
  3. В каждое отверстие вставляется трубочка так, чтобы их концы находились рядом (одна из трубок должна погружаться в краску, вторая – соединяться с ресивером).

Предполагается, что бутылка с краской находится в вертикальном положении, а трубочка от ресивера расположена горизонтально. В качестве таковых можно использовать всё что угодно, лишь бы диаметр не был слишком большим, иначе краска просто не поднимется за воздушным потоком. Ещё один момент – пенопласт. Использовать нужно жёсткий пенопласт, и не протыкать его, а именно сверлить, поскольку герметичность отверстий важна, а материал довольно ломкий.

Доработка краскопульта

Не будем обманывать себя: таким краскопультом нанести покрытие нужной толщины практически невозможно. Покраска авто этим инструментом требует его доработки. Хотя для бытовых нужд он сгодится вполне.

A — стандартный штуцер с «компрессионной» резьбой
B — трубка 54мм х 19мм (внутренний диаметр)
C и D — стальные трубки (внутренний диметр -3мм)
E — гайка М12
F и G — регулировочные винты
H — шпилька М12 со сквозным отверстием в 2мм или более

Диаметр второй трубочки может быть любым, поскольку выше определённого порога давление в баллоне всё равно не будет повышаться. Эффективность использования воздушного потока в такой конструкции возрастает, и обойтись можно меньшим давлением в ресивере. В теории канал для создания давления может быть вообще отдельным – потребуется дополнительное отверстие со стороны ручки. Но если давление будет чересчур высоким, то краска может начать выдавливаться из краскопульта, что практически исключает разбрызгивание.

Усовершенствованный инструмент

Описанная выше конструкция сильно напоминает пульверизатор, однако пульверизаторы стоят недорого, а для покраски авто их по чему-то никто не использует. Дело в создаваемом давлении. На основе распылителя можно собрать более или менее работоспособный краскопульт, если адаптировать его для работы с компрессором, поэтому понадобится только часть устройства.

От парикмахерского распылителя берётся баллон, хотя в идеале нужно использовать шланг, способный стыковаться с необходимым резервуаром. В этом смысле интересным вариантом является пылесос, от которого можно взять только шланг, или использовать его полностью, как компрессор для нагнетания в краскопульт воздуха. К крышке баллона прикрепляется алюминиевая или медная трубка (длина – 20-25 м, внутренний диаметр от 19 мм). На второй конец трубки будет крепиться сопло в отверстием, определяющим радиус и силу разбрызгивания.

Не обязательно брать именно парикмахерский распылитель: баллон краскопульта должен иметь откручивающуюся крышку диаметром больше 2 см. Всасывающая трубка должна иметь небольшой диаметр (2-3 мм), поэтому делать её лучше из меди. По длине она должна соответствовать баллону, т.е. всегда доставать до дна. Такую трубочку можно извлечь из старого холодильника (система подачи фреона) или деталей авто.

Медная трубка для подачи краски запускается внутрь баллона на всю его длину, другой конец входит в большую трубу, в направлении подачи краски. Параллельно ей вставляется короткая трубка для нагнетания воздуха, также соединённая с широкой трубой. Общая труба, через которую подаётся воздух, может быть изогнутой (тогда потребуется дополнительное отверстие для закачки воздуха) или прямой (тогда потребуется отверстие для стыковки с баллоном). Во втором варианте диаметр трубы должен быть широким (как было указано выше – от 19 мм, а идеале – 4 см), поскольку крепить её к крышке придётся винтом (подойдёт обычная ПВХ труба). Для закручивания винта сверлится ещё одна дырка, напротив места крепления (в дальнейшем она может выполнять функцию включателя или регулятора, при закрытии пальцем или пробкой).

Читайте также:  Самодельные брелоки

Конструкция действует так же, как обычный пульверизатор, но на второй конец широкой трубки вы можете навернуть латунный наконечник. Сопло представляет собой заглушку на трубу выбранного вами диаметра, а просверленное в нём отверстие должно быть чуть больше диаметра внутренней трубки, чтобы через него выходила не только краска. Отверстие можно делать разного размера и формы. Теоретически, модернизировав этот элемент, можно регулировать и подачу краски.

Что нужно учесть при сборке

Пенопласт быстро изнашивается растворителями, поэтому логичнее использовать другой жёсткий, но доступный материал. Альтернативой служит дерево, но сделать из него герметичную пробку для бутылки сложно. Дерево в краскопульте можно использовать для крепления гибких трубочек (трубки от больничных капельниц не подходят) и пробки от пластиковой бутылки.

Высокую устойчивость к растворителям проявляет пластмасса обычных шариковых ручек, имеющих к тому же узкий кончик, легко разбрызгивающий краску. При формировании трубочки из меди нужно учесть, что при неаккуратном сгибе можно её просто пережать, поэтому лучше брать трубки уже изогнутые или потрошить холодильник в поисках трубки медно-оловянной. В любом случае равномерная покраска таким инструментом дело затруднительное, поэтому перед работой с деталями авто, лучше провести несколько тренировок и настроек.

Распылитель для масла и уксуса AliExpress 100ML Stainless Steel Glass Olive Pump Spray Bottle Oil Sauce Vinegar Sprayer Pot Cooking Tools BBQ Cookware Kitchen Tool – отзыв

Бутылка с распылителем для масла. Идеальное решение для распыления воды. ОБНОВЛЕНО 22.04. 2018г. И всё-таки она работает.

В очередной раз, бесцельно перелистывая страницы Алиэспресс, попалась мне бутылка с распылителем для масла. Привлёк меня в ней больше дизайн, чем функциональность. Взгляд мой загорелся, а мозг отключился и сказал: «Хочу»!

Изначально хотела заказать распылитель, сделанный полностью из нержавеющей стали, на мой взгляд, он выглядит более стильно. Но мне не понравилась в том распылителе, что внутри пластиковая колба, в которую заливается масло. Стекло я считаю более экологичным материалом плюс в стеклянной бутылке будет видно, когда содержимое подходит к концу, поэтому выбор пал на этот дозатор для масла.

Распылитель приехал в картонной коробке и для надежности был обмотан пупырчатой пленкой.

После того как открыла коробку сразу бросилось в глаза, какое-то искривление на стекле (на фото заметны искажения), на ощупь оно не чувствуется, скорей всего искривлено изнутри.

Размеры

Емкость для масла с распылителем в высоту: 17.8 см.

Горлышко узкое – всего 12 мм, воронка в него не проходит.

Вес пустого распылителя 212 грамм.

Объем

Производитель обещает объем в 100 мл., у меня поместилось 110 миллилитров (мерила водой, а не маслом) это если наливать до краев.

Крышка выполнена из нержавеющей стали, внутри крышки встроен пластиковый распылитель.

Кнопка большая, нажимается легко.

Бутылочка не хрупкая, сделана из толстого стекла.

Саму стеклянную бутылку (без крышки) мыла в посудомоечной машине при 70 градусах и ничего с ней не случилось. Только не кладите в посудомойку крышкумеханизм распылителя может испортиться!

Распыление

Сначала экспериментировала на воде, так вот с водой всё работает отлично, распыляет очень мелко в пыль.

А вот с маслом уже не так радужно.

Масло бьет струей, лишь иногда радуя неким подобием распыления, но бывает это у меня редко и не настолько качественно как с водой (наверное, из-за разной плотности этих двух жидкостей).

Масло не орошает всю поверхность сковороды, а попадает на сковородку вот такими “ляпушками”.

Выводы

Плюсы

  • Распыляет масло (хоть как-то) и помогает контролировать его расход
  • Можно использовать для распыления любых жидкостей (уксус, соевый соус)
  • В стеклянной бутылке видно, когда содержимое заканчивается
  • Большая кнопка – удобно нажимать

Минусы

  • Стеклянная бутылка визуально имеет искажения
  • Сложно добиться мелкодисперсного распыления масла

Что могу сказать в итоге об этом распылителе для масла с Алиэкспресс – двоякое впечатление. С водой этот распылитель работает идеально, но мне хотелось равномерного распыления масла по поверхности, а с маслом то как раз качественно это сделать не получается.

Пользуюсь этим приспособлением не часто, возможно летом в период овощных салатов этот распылитель будет более востребованным.

Как нестандартный способ использования отлично подойдет как пульверизатор для комнатных растений, если у вас их немного.

Дополнение от 22.04.2018

Все-таки от этой бутылки можно добиться распыления масла.

Когда распылитель оказался в руках мужа, я очень сильно удивилась, увидев, что у него масло именно распыляется, а не бьёт струёй как у меня.

В чем секрет?

Оказывается всё очень просто. Мое нажатие на кнопку было более плавным, а нужно чуть сильнее и быстрее нажимать на кнопку.

Так выглядит распыленное масло на поверхности двух разных сковородок.

Теперь и я умею распылять масло , но вылезли другие нюансы, которые не были заметны при распылении воды.

При распылении, масло попадает не только в сковороду или тарелку, но и за пределы посуды в которую вы целитесь.

Для наглядности я поставила чашку на белые листы бумаги и прицельно распыляла масло на салат, пятна на белых листах бумаги показывают радиус поражения этого «оружия».

Рекомендовать или нет?

Даже не знаю, вроде бы распылитель работает, но маленькие минусы в виде намасленной поверхности плиты или стола немного отталкивают. Конечно, можно опустить распылитель пониже и тогда масло не должно попадать за пределы «мишени», но и умаслить, обширную зону посуды несколькими нажатиями не получится.

Я постаралась по возможности максимально раскрыть все стороны использования распылителя для масла, а выбор каждый сделает сам.

Удачных Вам покупок!

Моя самая удачная покупка на Алиэкспресс:

Самодельный краскопульт для покраски авто

Если у вас нет времени и желания делать свой пистолет, вы всегда можете у наших партнеров

Крупным ремонтом рядовому автолюбителю редко приходиться заниматься самостоятельно, но если речь идёт о российских водителях, то чаще причина кроется в дороговизне оборудования, чем в отсутствии желания. Профессиональный компрессор и распылитель стоят немало, поэтому изготовление самодельного краскопульта для покраски авто поможет сэкономить не только на поездке в автосервис. Подобный инструмент несложно собрать из подручных средств, а качество его работы напрямую зависит от приложенных усилий.
В основе из пенопласта вырезается прямой угол, в каждую сторону от угла сверлятся два отверстия.

  • Сторона, выходящая к краске, затачивается в виде пробки под резервуар – любая пластиковая бутылка (важный момент, поскольку соединение должно быть плотным).
  • В каждое отверстие вставляется трубочка так, чтобы их концы находились рядом (одна из трубок должна погружаться в краску, вторая – соединяться с ресивером).
  • Предполагается, что бутылка с краской находится в вертикальном положении, а трубочка от ресивера расположена горизонтально. В качестве таковых можно использовать всё что угодно, лишь бы диаметр не был слишком большим, иначе краска просто не поднимется за воздушным потоком. Ещё один момент – пенопласт. Использовать нужно жёсткий пенопласт, и не протыкать его, а именно сверлить, поскольку герметичность отверстий важна, а материал довольно ломкий.

    Доработка краскопульта

    Не будем обманывать себя: таким краскопультом нанести покрытие нужной толщины практически невозможно. Покраска авто этим инструментом требует его доработки. Хотя для бытовых нужд он сгодится вполне.

    A — стандартный штуцер с «компрессионной» резьбой
    B — трубка 54мм х 19мм (внутренний диаметр)
    C и D — стальные трубки (внутренний диметр -3мм)
    E — гайка М12
    F и G — регулировочные винты
    H — шпилька М12 со сквозным отверстием в 2мм или более

    Пока давление в резервуаре с краской неравномерно, поскольку количество её со временем уменьшается, а значит, увеличивается объём газа. Для выравнивания давления со стороны резервуара с краской сверлится ещё один канал, не выходящий в отрезанный угол, но попадающий в отверстие, ведущее к предполагаемому ресиверу. В такой конструкции часть воздуха из ресивера попадает в баллон с краской (но не в саму краску) и создаёт там дополнительное давление. Вторая трубочка не должна погружаться в краску, поэтому лучше её сделать короткой.

    Диаметр второй трубочки может быть любым, поскольку выше определённого порога давление в баллоне всё равно не будет повышаться. Эффективность использования воздушного потока в такой конструкции возрастает, и обойтись можно меньшим давлением в ресивере. В теории канал для создания давления может быть вообще отдельным – потребуется дополнительное отверстие со стороны ручки. Но если давление будет чересчур высоким, то краска может начать выдавливаться из краскопульта, что практически исключает разбрызгивание.

    Усовершенствованный инструмент

    Описанная выше конструкция сильно напоминает пульверизатор, однако пульверизаторы стоят недорого, а для покраски авто их по чему-то никто не использует. Дело в создаваемом давлении. На основе распылителя можно собрать более или менее работоспособный краскопульт, если адаптировать его для работы с компрессором, поэтому понадобится только часть устройства.

    От парикмахерского распылителя берётся баллон, хотя в идеале нужно использовать шланг, способный стыковаться с необходимым резервуаром. В этом смысле интересным вариантом является пылесос, от которого можно взять только шланг, или использовать его полностью, как компрессор для нагнетания в краскопульт воздуха. К крышке баллона прикрепляется алюминиевая или медная трубка (длина – 20-25 м, внутренний диаметр от 19 мм). На второй конец трубки будет крепиться сопло в отверстием, определяющим радиус и силу разбрызгивания.

    Не обязательно брать именно парикмахерский распылитель: баллон краскопульта должен иметь откручивающуюся крышку диаметром больше 2 см. Всасывающая трубка должна иметь небольшой диаметр (2-3 мм), поэтому делать её лучше из меди. По длине она должна соответствовать баллону, т.е. всегда доставать до дна. Такую трубочку можно извлечь из старого холодильника (система подачи фреона) или деталей авто.

    Медная трубка для подачи краски запускается внутрь баллона на всю его длину, другой конец входит в большую трубу, в направлении подачи краски. Параллельно ей вставляется короткая трубка для нагнетания воздуха, также соединённая с широкой трубой. Общая труба, через которую подаётся воздух, может быть изогнутой (тогда потребуется дополнительное отверстие для закачки воздуха) или прямой (тогда потребуется отверстие для стыковки с баллоном). Во втором варианте диаметр трубы должен быть широким (как было указано выше – от 19 мм, а идеале – 4 см), поскольку крепить её к крышке придётся винтом (подойдёт обычная ПВХ труба). Для закручивания винта сверлится ещё одна дырка, напротив места крепления (в дальнейшем она может выполнять функцию включателя или регулятора, при закрытии пальцем или пробкой).

    Читайте также:  Подставка для фоторамки своими руками

    Конструкция действует так же, как обычный пульверизатор, но на второй конец широкой трубки вы можете навернуть латунный наконечник. Сопло представляет собой заглушку на трубу выбранного вами диаметра, а просверленное в нём отверстие должно быть чуть больше диаметра внутренней трубки, чтобы через него выходила не только краска. Отверстие можно делать разного размера и формы. Теоретически, модернизировав этот элемент, можно регулировать и подачу краски.

    Что нужно учесть при сборке

    Пенопласт быстро изнашивается растворителями, поэтому логичнее использовать другой жёсткий, но доступный материал. Альтернативой служит дерево, но сделать из него герметичную пробку для бутылки сложно. Дерево в краскопульте можно использовать для крепления гибких трубочек (трубки от больничных капельниц не подходят) и пробки от пластиковой бутылки.

    Высокую устойчивость к растворителям проявляет пластмасса обычных шариковых ручек, имеющих к тому же узкий кончик, легко разбрызгивающий краску. При формировании трубочки из меди нужно учесть, что при неаккуратном сгибе можно её просто пережать, поэтому лучше брать трубки уже изогнутые или потрошить холодильник в поисках трубки медно-оловянной. В любом случае равномерная покраска таким инструментом дело затруднительное, поэтому перед работой с деталями авто, лучше провести несколько тренировок и настроек.

    Маленький пульверизатор для покраски своими руками

    Покраска автомобиля – процедура, которая должна производиться при помощи специального оборудования для долговечной службы краски. Так как самое популярное приспособление для нанесения лакокрасочного состава – краскопульт, своими руками изготовить это изделие для экономии бюджета хотят многие автомобилисты. В связи с этим существует немало идей, как сделать краскопульт своими руками, и ниже будут представлены самые популярные из них.

    Как сделать баллончик для покраски авто

    Решили попробовать сделать самодельный многоразовый баллончик для покраски, путем не больших мучений.

    Что же такое краскопульт для покраски авто?

    По принципу работы это – пульверизатор, который под большим давлением распыляет мельчайшие частицы автоэмали, обеспечивая ее равномерное нанесение. Принцип работы краскопульта с нижним бачком заключается в поступлении лакокрасочного состава после его разбавления воздухом.

    Краскопульт HAMMER PRZ150A

    Изготовление пульверизатора из ручки

    Пульверизатор для краски своими руками можно изготовить из следующих подручных средств:

    • емкость с широким горлышком;
    • пенопласт;
    • шариковая ручка.

    Ручка шариковая BIC Cristal для изготовления краскопульта

    Краскопульт для водоэмульсионной краски изготавливается следующим образом:

    • Из пенопласта вырезается заготовка. Первый ее край соответствует диаметру горлышка емкости для лакокрасочного состава. Он должен плотно сесть внутри. Учтите, что вы работаете с пористым и гибким материалом и сделайте нижний край на 2 мм шире.
    • В пенопласте просверливаются (важно – именно просверливаются, а не вырезаются или прокалываются, иначе заготовка будет испорчена) отверстия. В первое отверстие просовывается стержень от шариковой ручки. В горизонтально просверленное отверстие просовывается корпус ручки.

    После соединения между собой пары деталей распылитель для краски своими руками готов к применению. Чтобы отрегулировать в нем поток, элементы ручки смещаются касательно друг друга. Как сделать пульверизатор для побелки своими руками? Сделанный своими руками пульверизатор подходит для создания плотного слоя краски или лака, а также имитирования определенных текстур. Правда, долговечность такой конструкции специалисты ставят под сомнение.

    Перед началом работы убедитесь, что объем емкости для краски соответствует объему проводимых работ.

    Схема краскопульта из гелиевой ручки

    Усовершенствование механизма

    Мало знать, как сделать пульверизатор, нужно понимать, как продлить его срок использования. Для этого проведите доработку краскопульта: проделайте еще одно отверстие в пенопласте по направлению сверху вниз параллельно стержню ручки. Это вызывает увеличение давления в емкости с эмалью и увеличивает силу струи.

    Второй вариант доработки – вставка в отверстие второго стержня для нанесения эмали тонким слоем. Благодаря этому расширится ассортимент лакокрасочных покрытий, которые используются в самодельном распылителе.

    Учитывайте, что использование пенопласта позволяет заливать в распылитель только составы на водной основе. Чтобы использовать составы с растворителями, вместо пенопласта используйте резину.

    Пульверизатор из пылесоса

    Еще один вариант того, как сделать краскопульт своими руками – самому найти пылесосный шланг. С помощью пылесоса вы добьетесь большей долговечности конструкции, и полученный агрегат можно применять не только для окрашивания, но и для грунтования машины.

    Конечно, не каждая модель бытовой техники станет полноценной заменой компрессору, так как не все модели имеют режим выдувания. Краскопульт из пылесоса своими руками с режимом выдувания воздуха выходит отменный, и особенно в этом плане уместно использовать советские агрегаты “Ракета” или “Вихрь”. Помимо прочих преимуществ, они имеют насадки в комплекте, которые приспосабливаются для будущих распылителей жидкости.

    Тогда установленный краскопульт на пылесос будет работать за счет компрессора, роль которого и будет выполнять бытовая техника.

    Этапы того, как сделать пульверизатор в домашних условиях, таковы:

    • приготовьте бутылку с винтовым типом горлышка из стекла или пластика. Диаметр отверстия бутылки должен составлять до 2,5 см;
    • возьмите трубку из алюминия или же меди длиной 200 мм и диаметром 40 мм. Шпаклевка стен под покраску своими руками для начинающих? На ее окончании снизу сверните и закрепите конец шланга краскопульта от пылесоса или же баллончик от распылителя. На второй конец трубки установите сопло (материал – латунь);
    • для изготовления рукояти используйте ручку из бакелита. Сделайте в конструкции паз, куда она будет установлена при помощи винтиков;
    • для выкачивания краски возьмите трубку с диаметром 2 мм, зачистите ее верхний край до конусообразного состояния, а затем вставьте его в штепсельный разъем;

    Устройство пульверизатора из пылесоса

    • для соответствия габаритам гнезда используйте скобу с нужным отверстием. Пользуйтесь стальным листом, собирая приготовленные составляющие так, чтобы окончание трубки для всасывания автоэмали находилось на уровне сопла;
    • проверьте работу краскопульта для пылесоса на поверхности. Для регулировки давления измените положение прижатых трубок. После подбора давления зафиксируйте трубку для всасывания в гнезде, используя герметик или клей. Гнездо прикрепите к крышке емкости для автоэмали.

    Похожее

    Решили попробовать сделать самодельный многоразовый баллончик для покраски, путем не больших мучений.

    для изготовления пульверизатора ( краскопульта) необходимо : – небольшая (300гр) емкость с ПЛОТНОЙ и ПРОЧНОЙ.

    Я расскажу в этом видео ролике как сделать краскопульт,аэрограф,распылитель или пульверизатор своими рука.

    КРАСКОПУЛЬТ СВОИМИ РУКАМИ, краскопульт своими руками, как сделать краскопульт своими руками / How to make an air-brush.

    На край бруска тыльной стороной прикручиваем двумя саморезами крышку от пластиковой бутылки. Саморезы нужно вкрутить так, чтобы между ними, ровно по центру крышки, можно было просверлить дырочку. Это вы и сделаете, когда она будет закреплена. Для отверстия понадобится тонкое сверло, как раз по диаметру стержня гелевой ручки

    1. Подготовить стеклянную или пластиковую бутылку с диаметром горлышка не меньше 4 сантиметров и объемом не больше 1.5 литра.
    2. Из пенопласта вырезать пробку под диаметр отверстия бутылки.
    3. Сделать две дырки, одна из которых будет подавать сжатый воздух, а вторая — краску.

    У людей, имеющих отношение к покрасочным работам, всегда найдется в наличии краскопульт. Инструмент позволяет покрасить предмет равномерно и качественно, по сравнению с валиком или кистью. Прекрасно видно это отличие на больших площадях — нет подтеков и полос. Специалисты подбирают себе нужное изделие в магазинах.

    Когда же нет возможности приобрести распылитель, на пользу приходит смекалка. Можно смастерить мини-краскопульт своими руками.

    Для качественной, аккуратной и равномерной покраски любой поверхности целесообразно использовать такое устройство как пульверизатор или, как его еще называют – краскопульт. Благодаря данному устройству можно создать качественное лакокрасочное покрытие на площади большого размера, при этом без образования подтеков, разводов или неокрашенных участков. При этом каждый человек, который не боится физической работы, может самостоятельно изготовить пульверизатор.

    Пульверизатор – незаменимая вещь для домашнего хозяйства. Смывка для лака с дерева своими руками? Покрасить автомобиль, сделать ремонт, побелить деревья гораздо проще, если под рукой имеется распылитель. В пневматическом краскопульте жидкий состав расщепляется на мельчайшие частицы под действием воздуха.

    Электрический пульверизатор работает без использования воздуха – красящее средство с силой выбрасывается наружу давлением, которое создает электродвигатель. Если дома не оказалось распылителя, то сделать краскопульт можно самостоятельно, при этом простые модели требуют всего 15-20 минут времени на изготовление.
    Чтобы изготовить краскопульт своими руками, потребуется пульверизатор и немного времени
    [contents h2 h3]

    Собрать пульверизатор своими руками можно из компрессора, который остался от старого холодильника. Такой агрегат будет работать тише, чем пылесос. При побелке потолков известью или водоэмульсионной краской такое оборудование обеспечит значительную экономию материалов.

    1. Из пишущего узла стержня от пишущей ручки извлекается шарик.
    2. Далее, стержень вставляется в предварительно проделанное отверстие в крышке и закрепляется с помощью клеевого пистолета.
    3. Напротив стержня на крышке от банки или пузырька закрепляется корпус ручки также клеевым пистолетом. Отверстие корпуса ручки будет служить соплом. При необходимости, его можно расширить с помощью наждачной бумаги. Пишущая часть стержня должна быть установлена строго по центру отверстия сопла.

    Эти устройства надевались на банку с раствором, подсоединялись к нагнетающему выходу пылесоса – и побелка потолка превращалась в веселое приключение. Механизм покраски запускался, когда маляр закрывал пальцем холостое отверстие в крышке. Конструкция гениальная, поэтому ее легко можно воспроизвести в домашних условиях.

    Мало знать, как сделать пульверизатор, нужно понимать, как продлить его срок использования. Для этого проведите доработку краскопульта: проделайте еще одно отверстие в пенопласте по направлению сверху вниз параллельно стержню ручки. Это вызывает увеличение давления в емкости с эмалью и увеличивает силу струи.

    Ссылка на основную публикацию